锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法.docx

周密思考 锅炉平安阀的常见故障分析及解决方法 　　摘要：分析了锅炉平安阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量平安阀动作后主平安阀不动作、冲量平安阀回座后主平安阀延迟回座时间过长以及平安阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。　　关键词：平安阀 冲量 平安阀 主平安阀　　　　1、前言　　　　平安阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动翻开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统平安运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。平安阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的平安，所以必须给予重视。　　　　2、平安阀常见故障原因分析及解决方法　　　　2.1、阀门漏泄　　在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，平安阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的平安阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的平安阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：　　一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是去除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做平安门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现平安门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。　　另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主平安门由于多年的检修，主平安门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的外表硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比拟好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。　　造成平安阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不适宜。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。　　2.2、阀体结合面渗漏　　指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用符合标准的齿形密封垫就可以防止这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面防止杂质落入。　　2.3、冲量平安阀动作后主平安阀不动作　　这种现象通常被称为主平安门的拒动。主平安门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的平安运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主平安门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。　　在分析主平安门拒动的原因之前，首先分析一下主平安门的动作原理。当承压容器内的压力升至冲量平安阀的整压力时，冲量平安阀动作，介质沉着器内通过管路冲向主平安阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假设此时活塞室内的压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用在活塞上的f1为：　　f1=P?×Shs……………………(1)　　假设此时承压容器内的介质的压强为P2，阀芯的面积为Sfx，那么此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为：　　f2=P2×Shx..............(2)　　通常平安阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1