苯精馏塔塔顶冷却器设计方案.docx

苯精馏塔塔顶冷却器设计方 案 第 1 章 绪 论 换热器技术概况 换热器（英语翻译： heat exchanger ），是将热流体的部分热量传递给冷流体的 设备，又称热交换器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体 , 一种流体温度较高 , 放出热量 ; 另一种流体则温度较低 , 吸收热量。 换热器是化学、石油化学及石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热 量交换设备，他不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且是一些化工单元操作的重要附属设备，因此在此化工生产中占有重要的地位。 换热器的发展 二十世纪 20 年代出现板式换热器， 并应用于食品工业。以板代管制成的换热器， 结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。 二十世纪 30 年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。 接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。 二十世纪 30 年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题， 人们对新型材料制成的换热器开始注意。 二十世纪 60 年代左右， 由于空间技术和尖端科学的迅速发展， 迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得 到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。 自二十世纪 60 年代开始， 为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要， 典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。 二十世纪 70 年代中期， 为了强化传热， 在研究和发展热管的基础上又创制出热 管式换热器。 长期以来，非接触式换热器一直是管壳式（列管式）换热器一国独大的局面。 然而近几十年来， 这种平衡有所改变。 这种改变是由于各种板式类换热器的逐步开 发和应用所带来的。 板式类换热器能够被深入研究和开发， 固然是有其历史必然的。 回顾换热器发展历程，虽然板式换热设备的充分开发只是近些年的事情，但是其理论和技术的出现却要早的多。但是人们最初舍弃了这种换热性能远远占优的换热器 形式，而是选择并大量应用了管壳式换热器。 当初人们之所以做出这种选择，原因很简单， 只是出于强度考虑。 板式类换热器的结构强度远远低于管壳类换热器，所以不能够应用于高压或大多的中压场合。 板式类换热器的这个缺点是由其结构特点所决定的，所以在其自身围无法改变和突 破，而它也就严重地制约了这种高换热性能换热器的应用和发展。 形成了在最初的相当长的一段时期里，板式类换热器没有受到人们喜爱的局面，其技术进展自然也 相当可怜。即便是在其有了长足发展和应用的今天，仍然是由于其结构强度低的原因——这个自身无法逾越的痼疾，它的应用领域也仍旧局限在一定围。 那么，既然是结构强度没有得到根本性的改变，近些年板式类换热器又是怎样被重视起来的呢？这种变化是与世界经济的发展环境，尤其是能源发展环境的变化 息息相关的。 世界能源的日益紧与危机，使得“节能”与“高效”逐渐受到重视， 加之“节能——减排——环保”的概念日益深入人心，各国政府和机构都逐年加大 了这方面投入的人力和物力，同时也取得了许多可喜的成果。很显然，板式类换热 器这种高效的换热方式，也就顺理成章地受到重视，并进行了再次开发，且在其强 度围所能允许的围大量应用遍地开花。其技术发展也达到了前所未有的时刻。制造 规格越来越大，结构形式越来越多。并出现了不可拆的焊合一体式板式换热器，尽 管不能方便地拆洗，强度却有所增加。 管壳类换热器由于始终受到普遍应用和重视，其理论研究的深度和设备改进的步伐都是板式类换热器所不能比拟的。在新的节能及环保浪潮中，其技术和发展速 度又有所提高。许多新型高效换热器不短涌现，如折流杆换热器、新结构高效换热 器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、螺纹管换热器、螺纹锁紧环换热器、Ω 环高压换热器、以及非金属换热器、稀有金属换热器等都是其代表杰作，这些新型高效换热器的出现已经并正在为飞速发展的经济和节约能源作出了不可估量的贡 献。 纵观换热设备的发展及演变历史，不难看出，在板式类换热器广泛发展，管壳类换热器不再一国独大的今天，以下四个特点始终没有改变： 结构强度高的管壳类换热器仍居于主导地位。 管壳类换热器换热性能仍远低于板式类换热器。 板式类换热器的结构强度仍远低于管壳类换热器。 没有换热性能强同时结构强度高的理想型换热器。 换热器在工业生产中的应用 换热器的工业应用 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。通常在化工厂的建设中换热器投 资比例为 11%，在炼油厂中高达 40%。随着化学工业的迅速发展及能源价格的提高， 换热器的投资比例将进一步加大。 在化工厂，换热器的费用约占总费用的 10％～ 20％，