承插型盘扣式模板施工准备制作加工存放方案.doc

承插型盘扣式模板施工准备制作加工存放方案 1、施工准备 技术准备： 认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。 根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。 机具准备： 依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。 机具及工具准备一览表 名 称 规 格 功率 数量 进场日期 锤子 重量0.25、0.5Kg / 80个 随进度 单头扳手 开口宽(mm)：17～19、22～24 / 60个 随进度 圆盘锯 MJ-106 3KW 5台 随进度 平刨 MB-503 3KW 2台 随进度 台钻 VV508S 520W 18台 随进度 手提电锯 M-651A 1.05KW 15台 随进度 手提电刨 0.45KW 5台 随进度 活动扳手 最大开口宽65mm / 25个 随进度 手电钻 钻头直径12～20mm / 15个 随进度 空压机 1立方 / 2台 随进度 钢丝钳 长150、175mm / 15个 随进度 墨斗 、粉线带 / / 5个 随进度 砂轮切割机 配套 1.1KW 5个 随进度 水准仪 S3 / 1台 随进度 垂铅仪 J3 / 1台 随进度 水平尺 长450、500、550mm / 5个 随进度 钢卷尺 5m / 30个 随进度 直尺 2～3m / 若干 随进度 工程检测尺 2m / 若干 随进度 材料准备： 15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。 序号 名称 规格 单位 进场日期 1 松木木方 50×80 根 随进度 2 胶合板 覆面木模板 张 随进度 3 盘扣架管 套 随进度 4 扣件式脚手架 米 随进度 5 可调托撑 Ф32×600 个 随进度 6 扣件 直角、旋转、对接扣件 个 随进度 7 穿墙螺杆整套 M14 根 随进度 （1）、材料进场验收制度 材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 ①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。 ②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。 ③施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。 a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。 b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。 c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。 d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。 表1　　构配件的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 Δ （mm） 示 意 图 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径48 壁厚3.0 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 Δ2° Δ 2° 塞尺、 拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 Δ Δ 游标卡尺 4 钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m ≤5 Δ Δ l 钢板尺 ②立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ≤12 ≤20 l l Δ ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m ≤30 ④连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 ⑤水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。 ⑥盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图： 1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头； 4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆； 2、模板制作安全要求 胶合板采用专用切割机