钢格栅制作安装施工方案与技术措施.doc

钢格栅制作安装施工方案与技术措施 一、钢格栅制作 1、工程应随抹灰进度自上而下进行，抹灰完成后方可安装，底漆，面漆均为工厂一次性加工完成。具体参数见后图。 2、加工前，选用平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，并在硬化的场地上放样，画出1:1的钢架大样图，根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋，做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 3、钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计要求和规范要求。拱部和边墙各单元钢架分别加工。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1m。 4、格栅钢架尺寸表 加宽 a1 a2 R1’ R1” R2’ R2” 0 0 0 7001 7159 7001 7159 5、格栅钢架立面图 6、格栅钢架断面图 7、I-I视图 8、钢筋大样图 二、钢构件加工 1.钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验 经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。 a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 （3）图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核 （4）根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。 2.钢结构制作工艺（如下图） 焊接 焊接 矫 正 喷砂 油漆 包装 发运 装配 焊 接 预拼装 矫 正 原 材料 矫 正 剪、锯 气割 放 样 焊接 零 件 平 直 放样 数控切割 组 立 车、铣、刨、钻 边缘加工 弯 制 拼 装 埋弧焊 矫 正 3．放样、下料和切割 （1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0～+0.5，宽度0～-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20ˊ （2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 （3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ±20ˊ （4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 （5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定： 零件的切割线与下料线的允许偏差表 手工切割 ±2．0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm （6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。 （7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。 （8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm. （9）机械切割的零件，其剪切与号料 线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得