某公司供方管理手册.pptx

供方管理手册;序 言 ;目 录;;;涉及到的图表;1. 供方选点、定点、撤点管理 ;;;;;;;;;;附图1 宁波前桥公司供方选点、 定点流程附表1 企业概况调查表附表2 供方评定评分表附表3 供方初选审批表附表4 供方产品样品评价报告附表5 供方定点审批表附表6 供方撤点审批表 ;2 新产品开发管理 ;2.1 产品重要度及其质量特性的分类 2.1.1 产品重要度分级 根据产品在实际使用过程中，其质量水准对整车安全性能、使用性能造成不同程度的影响，将产品分为安全件（A级）、重要件（B级）、普通件（C级）。产品重要度分级按照下列原则在图纸及其他技术文件中标出： ⒉⒈⒈⒈安全件（A级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。 ⒉⒈⒈⒉重要件（B级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。 ⒉⒈⒈⒊普通件（C级）：指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。 2.1.2 产品特殊特性分类 根据产品质量特性在实际使用过程中对产品重要度的影响，将产品质量特性分为安全／法规性（※）、配合／功能性（☆），产品质量特性在图纸及其他技术文件中标出。 。;2.2 新产品技术文件管理 2.2.1 本公司直接提供的技术文件 2.2.1.1产品由本公司技术中心通过采购部向供方直接提供产品图纸、相关技术标准及所需的特殊技术要求等技术文件，并按需要及时更新这些文件。 2.2.1.2 供方接到相应技术文件后，应保证它们在产品开发及生产中正确使用，并应将这些技术文件妥善保存，一旦本公司对有关技术文件进行更新，供方也应及时更新，并将被替代的文件及时返回本公司，以确保技术文件的时效性。 2.2.1.3对本公司提供的所有技术文件，未经本公司许可，均不得以任何方式提供给第三者。 2.2.2本公司委托供方设计的技术文件 2.2.2.1 对于一些专用件，根据实际情况，可由本公司提供实样委托供方设计，供方先根据实物及本公司??具体要求，测绘设计图纸、编制相应的技术要求，递交本公司技术中心确认，由本公司转化后作为正式图纸予以下发。 2.2.3 工程更改 2.2.3.1 事先未得到本公司的正式书面许可，供方不得对产品进行工程更改。供方由于内部加工原因而想对产品进行更改时，必须提交更改申请报告，并附上必要的更改说明性资料或试验报告。 ;2.2.3.2 供方只有在收到本公司书面批准意见后才能进行更改，并将产品更改前的库存状况、更改的执行日期及更改后的供货日期，书面通知本公司采购部。 2.2.3.3 供方必须对产品和工艺过程（材料、工艺等）的所有更改保持更改生效日期的记录。 2.2.3.4 在更改不涉及图纸号的情况下，对于更改产品的首次发货，供方必须通过在发货文件（包装箱、装箱单、质量合格证书）上标明“更改”字样以示区别。 2.3 产品质量先期策划 2.3.1 供方在与本公司签订开发新产品的开发协议及技术、质量协议后，必须预先开展产品质量先期策划工作，并及时编制控制计划，报本公司核准。 2.3.2 产品质量先期策划是对整个开发过程的总体策划，至少要涵盖以下内容： a. 供方为本公司新开发的产品清单 b. 产品认可进度计划表 c. 产品图纸/标准清单 d. 工艺流程图 e. 试生产控制计划 f. 子供方及零部件/材料清单 g. 设备、工装、模具清单 h. 专用检具、检测设备清单 i. 产品PPM目标值 ;2.3.3 供方编制的控制计划必须概括所供产品的所有检验和控制手段，按最低要求应考虑以下内容： a. 特性和相关重要性等级的说明； b.??被控制的工艺过程阶段； c.??要接受检查的样品量； d.?与制造或子供方工艺过程稳定性有关的检查频度； e.?所选择的检测、试验设备以及检查方法 f.?检查频次和/或用于记录检验结果的文件 g. 向本公司交货前对产品所作的功能、性能和可靠性检查。 2.4 新产品样件管理 2.4.1 供设计适用性检验用的样品 对在本公司原型设计阶段且图纸未最终确认的产品，供方根据本公司拟定的设计要求或提供的参考实样，予以制备和提交样品。这些样品可不必由专用的生产设备或工艺过程来进行生产，可由供方自主决定采用何种方式制作。 2.4.2 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品 对本公司正式下达产品图及标准的产品，供方所提供的样品必须是用于该产品批量生产的设备和工艺过程的试制