海贺胜利生产管理诊断报告v14睿信致成XXXX1211.pptxVIP

Slide 1;项目分为三个阶段进行，第一阶段;目 录;海贺胜利集团目前已形成了完善的;玉田胜利分公司的组织架构经过调;各部门职责较为完整，但是生产部;一、PMC主要职责;一、PMC主要职责（续）;二、物流部主要职责;二、物流部主要职责（续）;三、生产部主要职责，缺少质量保;三、生产部主要职责（续）;四、质量部主要职责;四、质量部主要职责（续）;五、技术部主要职责，缺少降低制;五、技术部主要职责（续）;六、工艺部主要职责，缺少产品内;目 录;目前公司各部门总人数为247人;员工技能方面，??配车间多能工较;目 录;机加工车间员工采用计件工资，具;装配车间绩效工资按照产品型号采;目 录;目前已形成了四大系列十几种机型;目 录;1. 计划制定流程存在问题，销;2. 计划制定不合理，对自身产;3. 计划制定过于粗放与宽松，;4. PMC职能不清，过多精力;5. 计划排程人员过多，PMC;6. 计划执行层面，存在排产缺;目 录;1. 库房设置过多，公司内部物;2. 由于库房设置的问题，导致;3. 库房内部缺乏清晰的物品布;4. 库房安全管理存在漏洞及隐;5. 库房管理存在质量隐患，防;6. 零件退库流程管理存在问题;目 录;1. 由于资金上存在问题，供应;2. 由于供应商维护难度大，因;3. 前后工序均为外协加工时，;目 录;1. 机加工工艺图纸缺失，操作;2. 装配加工指导书不完整，难;3. 工时定额设置不科学，没有;4. 工艺管理应进一步加强对公;5. 图纸管理应进一步加强，推;目 录;1. 现场检验缺乏依据。检验指;由于检验指导书的缺失，因而检验;2. 检验记录不规范，记录内容;3. 检验手段不完善，采用通用;4. 材质检验缺失，既没有检测;5. 质量问题纠正预防措施不足;目 录;1. 设备管理绩效指标不完善，;2. 点检制度较为完备，运作情;3. 维修记录需要进一步完善，;4. 维修规定有欠缺，特别是在;5. 现场调研过程中，发现现场;目 录;1. 领料手续存在漏洞，特别是;2. 下料物流信息由下料班长控;3. 机加工车间各生产工序之间;4. 装配车间物流往返，造成装;5. 机加工三个车间之间的物流;由于机加工车间设备分置在大件车;因而应综合考虑工艺路线以确定设;目 录;1. 车间组织架构存在问题。以;2. 车间管理缺少制度保障，目;3. 现场5S管理应进一步提高;现场管理看板也未能有效起到协助;4. 对于生产部门绩效考核指标;5. 同时，应将部门指标分解到;目 录;装配车间存在的最大问题是装配周;首先，欠件问题严重，影响生产周;??次，工艺制约也影响了装配进度;如底台蜗轮安装过程中，目前是在;再次，零部件质量不能达到足够的;最后，缺乏装配指导书、装配工具;目 录;1. 机加工车间在制品数量众多;2. 工序间检验工作由两个部门;3. 缺乏专用工装，工装由车间;4. 刀具管理职责分割且界限不;5. 工作时间安排不合理，不能;6. 工作分工不合理，操作工需;7. 人员工作效率低下。现场看;8. 加工过程中存在不必要的加;过度加工还表现在用线切割加工齿;下一步工作建议;Slide 96;Slide 97