品质管理7大工具.pptxVIP

?QC七大工具; SPC主要应用的统计7大工具： 　　1、分层法； 2、调查表； 3、排列图； 4、因果图； 5、直方图； 6、散步图； 7、控制图。 ; 一、分层法： 由于我们收集的质量数据往往带有综合性，为了真实的反映质量问题的实质性原因和变化规律，将收集到的大量数据按其来源进行分类后，再进行质量分析的方法： 如：按时间分层：如按年、月、周、日、班次等来分层； 按操作员工分层：如按男员工、女员工、新员工、老员工、不同的技术等级分层； 按使用的机器设备分层：如按设备台号、种类、精度等级等进行分层； 按原材料分层：产地、生产厂家、成分、批号等分层； 按操作方法分层：如操作方法、操作条件、温度、压力等分层 ； 　　 ;例如：在柴油机装配中经常发生汽缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n=50,漏气数f=19, 漏气率 p=f/n=19/50=38% （2）分析原因 通过分析，认为造成漏气主要有两个原因： ①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙两家供应商供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表A、表B进行分析。;表1 按操作员分层的漏气情况; 由表1和表2，人们似乎认为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作员B的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43％，这是什么原因呢？ 这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表3。;;二、调查表： 是收集和整理质量原始数据的一种表格，常用的有：不 合格项目调查表、缺陷位置调查表、工序分布调查表等。;1-1 73.64%;三、排列图： ; 上图为电气产品主要不良的项目，从图中可看出只要解决了收敛不良、几何失真、白平衡不良三项不良，整个制造过程的不良率就可降低70%以上。 ;4、因果图;;五、直方图 ; ;收集数据并作记录 找出数据中的最大值与最小值 求极差为148-121=27 决定组数k 参照下表：现取k=10;求组距h H=极差÷组数（27/10≈3) 求各组上限、下限(由小而大顺序)，精确到组距的下一位 第1组下限=最小值-最小测量单位/2 第1组上限=第1组下限+组距 第2组下限=第1组上限 …… 最小数据应在最小一组内；最大数据应在最大一组内，若有数据小于最小一组下限或大于最大一组上限时，应自动加一组。;求组中点，组中点=(该组上限+该组下限)/2 作次数分配表 制作直方图 将次数分配表作图，以横轴表示数值的变化，纵轴表示次数 横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布。 在图的右上角记入相关数据履历(数据总数、平均值、标准差等)，并划出规格的上、下限。 填入必要的事项，如产品名称、工序名称、时间、制作者等。; 由于实际要求公差中心为145，公差范围为130∽160，由上图可看出产品的尺寸分布范围（27）≤公差（30），略有富余；但尺寸分布中心（135.8）与公差中心（145）相比偏移较大，应采取措施消除偏移量，否则将有较多废品产生。;典型的 6 种图形：;;; ;;TL;直方图的用途 能够直观地看出数据的分布情况 能够直观地判断生产过程的稳定性 与规格比较，定性评价过程能力; ; 举例： ; 由上可以看出：电子束强度与膜层厚度高度正关联，但仍有其他影响因素。;识别要分析的两个变量； 收集至少25组相对应的数据： 数据必须一一对应； 太少的数据会妨碍清楚得认识两个变量之间的关系； ; ;控制图的种类： 按用途分： 分析用控制图：利用控制图对已经完成的生产过程进行分析，以评估该过程是否稳定，或确认改进的效果； 控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保持过程的稳定。 当确认生产过程处于稳定受控状况时，再将分析用控制图的控制界限延长，转化为控制用控制图。 ;按质量数据的性质分： 计量控制图：①均值-极差控制图；②均值-标准差控制