导流洞封堵混凝土施工工法.docx

PAGE PAGE 10 导流洞封堵混凝土施工工法 前言 导流洞封堵混凝土工程是水电站蓄水发电的重要项目之一 ,成功与否 ,将直接影响到电站能否按期蓄水发电 ,工程质量的好坏也将直接关系到电站是否能正常蓄水和运 行。作为导流洞封堵混凝土工程，施工质量要求高，工期紧，任务重 ,因此，如何保证混凝土施工质量及进度是导流洞封堵成功的主要因素。 根据我部在贵州洪家渡水电站、天生桥一级水电站、盘石头水电站导流洞封堵混凝土施工工艺，总结出导流洞封堵混 凝土施工工法。 特点 薄分层，辅以埋管通水冷却 ,解决导流洞封堵大体积混凝土内部均匀散热的问题，加快施工进度，保证工程质量，取得良好效果。 本工法优化混凝土配合比，采用中低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少水泥 用量，降低水化热，从而大大降低了由于水化热影响混凝土质量，保证工程质量，也节约施工成本。 本工法采用外掺 MgO 补偿收缩型混凝土，有效解决了由于混凝土收缩形成周边缝的脱空现象和保证与原导流洞衬砌混凝土面牢固结合，保证工程质量。 施工便捷，进度快，缩短工期，工效得以提高。 适用范围 适用于各种导流洞封堵混凝土工程及类似于封堵混凝土施工项目。 工艺原理 针对导流洞封堵混凝土工程施工特点，工程量大，工期紧，任务重 ,且施工质量要求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序连接、分层、温度、收缩、止水等是关键 问题。根据施工进度及设计要求，下闸后及时进行洞内排水，合理的分段、分块进行 仓号准备，原衬砌混凝土面凿毛处理、锚杆施工、钢筋安装、蛇形冷却管、 GBW 止水条安装、模板组立等工序施工； 采用低水化热、外掺 MgO 补偿收缩型混凝土进行浇筑，合理的入仓方式， 有效的解决了封堵混凝土施工中温度、收缩控制的难题；拆模 后及时进行洒水养护和通水冷却，有效控制混凝土的温度；最后进行回填灌浆施工。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工组织设计 施工组织设计 洞内排水原衬砌混凝土面处理测量放线混凝土浇筑分段分层锚杆安装 洞内排水 原衬砌混凝土面处理 测量放线 混凝土浇筑分段分层 锚杆安装 钢筋安装 冷却水管安装 施工缝处理及止水安装 模板制作及安装 混凝土浇筑施工 拆模及洒水养护 通水冷却 排水管封堵 冷却水管封堵 回填灌浆施工 施 工 土 工 封 序 堵 图 5.1-1 导流洞封堵混凝土施工工艺流程图 操作要点 施工组织设计 根据设计图纸文件要求，编制导流洞封堵施工组织设计，按施工组织要求，做好 施工前的各项工作准备，主要是混凝土配比设计、设备、材料、人员等准备到位。 洞内排水 导流洞进口闸门下闸，导流洞出口采用填筑围堰挡水（ P＝10% ），围堰高程根据当年长期水情预报确定， 对堵头段上游的渗水采取堵排方法： 在堵头段上游 2.0m 的地方修筑粘土心墙粘土麻袋围堰，前期通过抽排方式，在小围堰内布置 2 台水泵时行抽排。后期当混凝土浇筑到廊道时，撤掉水泵，上游的渗水通过在堵头段预埋钢管引至 廊道内排至堵头下游侧，钢管的大小根据上游来水量决定。排水钢管结构为：将钢管进水口打磨光滑，端头上安一带螺杆的活塞。在排水期，活塞由螺杆控制，活塞不封闭排水口。（见图 5.2.2-1 ） 图 5.2.2-1 导流洞封堵堵头段排水管结构图 原导流洞衬砌混凝土面处理 在堵头段集水排干后，对原导流洞衬砌混凝土面凿毛处理。先底板后边顶拱，底 板直接进行人工凿毛，边顶拱采用搭设钢管脚手架，人工进行凿毛，凿毛深度 1.5cm 。 测量放线 根据设计图纸及施工组织设计，对分段、分层、止水、锚杆、钢筋、模板、灌浆廊道进行准确放线，确定位置，并采用红油漆标示于原衬砌混凝土面上，确保施工质量。 混凝土浇筑分段分层 分段：分成三段进行浇筑，上游段为堵头段灌浆廊道以上部分，长 10m ，下游段为堵头段平直部分，中间段根据长度定为一段（见图 5.2.5-1 ）； 第一段 第二段 第三段 9 隧洞中心线 79 .58 2+0  .19 2+0  .59 2+0 0 000 0 0 0 0 0 0 0 0 .50 51 3+0 3+0 图 5.2.5-1 混凝土分段浇筑图 分层：浇筑分层按设计要求，基础约束层浇筑厚度为 1.5m ，灌浆廊道两侧浇筑层厚度为 3m ，其余部位不超过 2m 。分层浇筑见图 5.2.5-2 。 导流洞中心线 图3图.7 5.堵2.头5-段2砼浇混筑凝分土层分图层浇筑图 锚杆施工 堵头段锚杆布置型式为梅花型全断面布设；先搭设满堂脚手架，测量放点，采用 手风钻钻孔，边墙锚杆采用注浆机注浆，砂浆配合比为水泥：砂：水＝ 1 ：1.2 ：0.44 。 顶拱锚杆采用快硬性水泥卷锚杆（药卷直径一般小于孔径 4～ 6mm ），人工安装锚杆。 钢筋安装 堵头段上游段（长 10 米）布置双层钢筋，根据设计图纸