玻璃制品有限公司平弯两用钢化炉操作规范.docxVIP

PAGE PAGE 1 一、目的 为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为的质量和安全事故的发生。二、适用范围 适用于钢化工序操作人员三、操作程序 1. 合上 PB-0 柜的总电源开关。 2 将 PB1柜面上的电流开关旋至 UCB。 PB1 框内的电器开关全部合上（加热总开关除外） 。 空气压缩机开关打开。 接通 PB3柜内的直流电源开关和传动开关。 打开 PB1柜上的电路控制开关和传动开关。 打开 KB台计算机，程序自动进入工艺操作程序文件。 8 合上 PB1柜内的加热开关，按下 KB台上的主驱动开关，计算机画面选 F2 进入工艺参数设定温度，返回过程监视进入加热状态，计算机会进行自动升温控温。 检查进炉和上下片的光电开关以及各电机上的变频器做联动运动是否正常。 等到温度可加工玻璃的温度时， 设置工艺参数， 根据加工单要求选择 PB-F1柜面上钢化风机是平钢还是弯钢，合上柜内的电源开关，在柜面上选择运行开关，风机变频器进行风压的 自动控制。 做弯钢化时先调后弯段的弧度并先做调试片。 上片操作员根据加工单要求和内控标准检查玻璃，检查无误后开始生产。 生产中一定要严格把守质量关， 每一炉玻璃出来一定要检查， 如有质量问题应立即对下一炉进行工艺参数的调整。 定期对设备进行保养。 如钢化线停用 12 小时内应先在计算机上关掉加热， 再关闭 PB-1 的加热电源和关掉风机变频器和风机电源。 相当长时间停机应切断计算机电源和主电源。 关机：先退出控制段程序关闭计算机，再按开机的相反程序，关相应的开关。四、钢化炉的工艺 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每 1mm的厚度需加热时间为 40-50 秒，但是根据不同的设 备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷： ①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压， 一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离： 弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 厚度(mm)上部温 厚度 (mm) 上部温 度（℃） 下部温度 （℃） 加热时间 （ S） 急冷风压 （ pa） 急冷时 间 （ S） 冷 却 风 压 （ pa） 出炉 温度 冷却时间 （ S） 风栅 距离 （ m m） 5 710-745 700-715 190-225 5000-6000 2 1500-3000 695-715 90-110 15-30 6 700-745 685-710 240-300 3000-4000 2 1500-3000 695-715 150-170 25-35 8 700-745 695-705 320-420 0 0 1500-3000 695-715 255-280 40-55 10 700-745 685-705 400-500 0 0 1500-3000 695-715 340-360 50-65 12 700-745 680-695 650-700 0 0 1500-3000 695-715 420-440 60-75 备注： 1）根据玻璃的大小和装片大小，适当加减时间。2）根据不同工艺的升降温度和加减时间。 根据不同的膜和膜层厚度升降温度加减时间，调整风压。 特殊玻璃在加工钢化时它的参数不在上表格的参数表内，如超白玻等，真正的最佳工艺以最佳产品质量来确定 . 五、钢化炉的维护与保养 1、日检查保养： a）每天对上下片段的胶辊清洁，以免脏物带入炉内。b）陶瓷辊的皮带检查是否正常。 c）LB1、LB2、LB3、LB4的开关检查是否正常。d）光电开关是否正常。 e）空气压缩机的空气过滤器是否干净。 控制房的空调是否制冷。 风机房是否干净。 2、陶瓷辊的清洁：一般视加工玻璃的表面质量来定。a）用刀片刮去辊道上的可见污点。 b）用 400-800 点的金钢砂纸或水砂纸打磨光滑。 用毛巾浸上酒精或丙酮，纯净水反复擦拭。 用干毛巾擦拭干净后，用手触摸是否清洁干净。 3、定期给上下片段、弯段、平段的链条加油。 4、定期对上下片段、弯段、平段、主驱动的电机和变速箱检查，看油位是否符合要求，必要时更改齿轮油。 5、定期对风机进行检查保养。六、注意事项 1、急停开关的使用：一般都是在特殊情况下才使用紧急停止，按下急停开关整台设备的电机停止，如果紧停止后玻璃还