PE管材挤出生产操作规程.docx

PAGE PAGE 1 PE 管材挤出生产操作规程 1、 目的 为使 PE 管材生产过程规范化、条理化、合理化，进而让操作人员在工作中能有所依据二制定本工作文件。 2、 范围 本规定适用于生产部所有的技术和操作人员。 3、 术语和定义（无） 4、 职责 生产操作人员必须按照管材、管件操作规程的生产工艺流程来进行操作。 生产班长、技术员根据《生产计划作业令》负责管材、管件生产工艺过程的指导、监督工作。 5、内容 加热、挤出作业指导 开机前维修人员对主机各操作单元、主要部件进行全面弄检修。 检查主机齿轮箱，减速箱的油门是否正常。 检查主机和电器各部分是否工作正常， 并检查排水是否打开， 压缩空气压力是否正常。 检查主机防罩是否清洁。 。 检查所有操作开关的灵敏度，急停是否归位。 模具工负责对模具进行更换。 按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致。 模具维修人员对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用。 操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。 开总电源开关，上水阀门。 接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度，为 130℃（注：小模加热 1 小时，大模加热 1.5 小时） 当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到 180℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。 各加热段达到 180℃时，再将各温度设定到生产所需数据，在保温 3-4 小时 ( 保温总计大模 5 小时，小模 3 小时 ) 打开料门，启动主机，螺杆转速在 0-5r/min ，观看主机电流和负载是否正常，如电流 过大（大于 200A ）负载过大（大于 90%）则停机检查。若电流和负载稳定（电流小于 150A 负载小于 70%）则缓慢加速到 10-20r/min 直到口模挤出料。 打开色带挤出机，开到 2-5r/min 观看主机电流和负载是否正常 . 用铲子铲下一段料， 对牵引管进行加热， 热到可以粘管为止或在模头加热期间对牵引管同时进行加热。温度合适后当 PE 料在出来时，不再进行切割，整体套在牵引管上进行对接。 对接完成后打开牵引机， 调到合适的速度， 移动定径箱，同时打开真空水泵，打开定径套进水。（开机时提前算好相应转速对应的牵引速度） 注意 当 PE 管进入定径箱内后真空为 0 或小于 0.01Mpa 应立即停止牵引，退出管后重新加热， 重新牵管（ PE 管没有真空，不能牵管） 。 后面要有人查看牵引管是否顶到其他设备或物体。 物料进入真空定型筒内后， 确认牵引管没顶到其他设备， 真空正常后调整主机转速， 色带挤出机转速，牵引速度达到正常状态。 当管已整条线通过真空水箱，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为 0.4par 左右。 1.0Mpa 以下的管材在 0.02-0.04Mpa 之间， 1.0Mpa 以上的管材真空在0.03-0.06Mpa 之间。如果出真空水箱管材没有冷却，则打开后面的喷淋箱冷却。 当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。 测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。 停机程序 由部门负责人下达停机指示后，方可进行停车工作。 准备好停机，把有风机冷却段温度设为 150℃，其余各段为 150℃ . 关闭料门，停止挤出机料斗加料， 缓慢将主机转速，色带挤出机转速，牵引机速度同 步下降，当住进电流降下来后把主机转速降到 5-10r/min ，色带挤出机，牵引机降到 0 后 关闭。待机筒内物料挤空，把主机转速降到 0 后关闭。 关闭所有加热器，关闭打印机 关闭下游设备电源 关闭主机电源，关闭挤出机水阀，真空定型筒水阀。 清理机台，搞好机台卫生及地面卫生 紧急停车步骤 发现停水、挺起时，应安停车步骤进行处理 停电（ 20 分钟以上） 当发现停电时，应立即切断电源，切断模头物料。并关闭阀门。发现短时停电时，按正常开机步骤处理。 操作要点 操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出处理。 定径套与模头之间的距离不能相隔的太近（ 15cm~20cm ）。 正常开机时，应注意挤出机负载（电流） ，不能使负载数据上升太快，应慢慢提高螺杆转速。 正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。 管材在冷却真空想至牵引机间，上表面不能有水珠成积水现象，应干净无水。 每次断料时应把喷码机喷头移开，测定管长应用钢卷尺测定。 按本岗位工艺控制指标填写《挤出工艺参数记录》 。 巡回检查 上料系统——挤出机——定径箱——打印机——牵引机——切割机——翻料架机 巡检时间应为每隔 15 分钟 /每次，每小时称量一次产品重量并填写《产品称重记录表》 。 巡检内容 上料机料筒是否有料，上料机是否正常工作。 查看挤