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PAGE PAGE 1 再制造工程中的无损检测技术 摘要：介绍了再制造工程 （ RM）的内涵和几种主要的无损检测 （ NDT）技术，指出了 NDT在RM体系中的作用， 对NDT 的研究和发展现状进行了回 顾，在此基础上对 NDT 在RM中的应用方向和前景进行了展望。 由于对自然资源的任意开发和对环境的无偿利用，造成了全球的生态破坏、资源浪费和短缺以及环境污染等重大问题。为了缓解资源浪费和短缺的矛盾，减小失效、报废产品对环境的危害，最大限度地利用废旧产品，绿色再制造工程应运而生，并得以迅速发展。再制造工程运用各种先进技术进行产业化生产，能够使废旧产品得以高质量的再生，是解决资源浪费和环境污染的一种有效途径。 再制造工程是一个以产品全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手段，来 修复或改造废旧产品的一系列技术措施和工程活动的总称。 它主要包括： ）再制造加工，主要针对报废的产品，在失效分析和寿命评估的基础上，采用先进的加工技术， 使其迅速恢复或超过原技术性能和应用价值，形成再制造新产品； （2）过时产品的性能升级，主要对已达到设计寿命或不符合可持续发展要求的设备，通过技术改造和更新，改善其技术性 能，延长其使用寿命，减少环境污染。 在再制造工程中，无损检测技术有着极为重要的作用。因为再制造 加工是建立在失效分析基础上的， 而对于再制造过程中的产品失效分析， 以及再制造产品的质量控制，只能依靠无损检测技术才能实现。 无损检测技术简介 无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科，它 以不损坏被检测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物是否合格，进而评价其适用性。无损检测技术涉及到物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通讯等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。 超声检测（ UltrasonicTesting ） 超声检测是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影 响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（ 如裂纹、气泡、夹渣等） 的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。它是无损检测的主要方法 之一。 射线检测（ RadiographidTesting ） 射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，通过底片感光成灰度不同的图象来观察的，是检 测零件内部缺陷的一种行之有效的检测方法。我们比较常用的是 X射线、γ射线和中子射线检测方法。 涡流检测（ Eddy current Testing ） 我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产 生涡流。由于导体自身各种因素（ 如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法叫做涡流检测法。它可以用于缺陷检测、材料分选、厚 度测量、电导率的测定等多种用途。 磁粉检测（ Magnetic particle Testing ） 利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷的无损检测方法称之为磁粉检测法。此方法既可用于板材、型材、管材及锻造 毛坯等原材料及半成品或成品表面与近表面的检测，也可以用于重要机械设备、压力容器及石油化工设备的定期检查。 渗透检测（ Penetrant Testing ） 渗透检测的基本原理是由于渗透液的润湿作用和毛细现象而进入表面开口的缺陷，随后被肌肤和显像，来进行质量检测和部件探伤。它只能检测表面开口的缺陷，对内部缺陷无能为力。 NDT在RM中的作用 再制造工程包括产品的再制造性能评价、产品服役的环境行为及失效机理研究、产品寿命预测与剩余寿命评估、再制造过程的模拟与仿真研究等。无论是在产品寿命预测与剩余寿命评估方面，还是在再制造工程的质量控制方面，无损检测技术都发挥着重要的作用。 再制造的产品寿命预测与剩余寿命评估，主要是应用断裂力学、摩 擦学、金属学等理论建立失效行为的数学模型，从而建立产品寿命的预 测评价系统，评估零部件的剩余寿命。无损检测技术在这个过程中发挥着极其重要的作用， 不仅可以使用 NDT技术对运行中的装置或构件进行在役动态监测，或者在检修期进行定期检测，及时发现影响运行的安全隐 患，而且还可以根据发现的早期缺陷及其程度，在确定其方位、尺寸、 形状、取向和性质的基础上，对零部件的安全运行寿命进行评价，从而 为产品寿命预测与剩余寿命评估提供依据。 再制造工程的质量控制， 包括再制造毛坯的性能和形状等质量检测、再制造加工过程的优化和在线监控、再制造成品的无损检测和破坏性抽 检。应用