怀安制梁场原材料质量控制管理办法.docx

中铁四局集团第一工程工程有限公司怀安制梁场原材料质量控制管理办法 编制目的 为深入推进中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场标 准化管理工作， 规范原材料质量控制， 依据现行有效的相关规范、技术规程及验收标准，编制本办法。 适用范围 本办法适用于中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场 预制箱梁用原材料 ( 水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、骨料、减水剂、拌和及养护用水、钢筋、预应力钢绞线、压浆剂、膨胀剂、砼垫 块、泄水管及管盖、抽拔橡胶管、锚具、夹具和连接器、钢配件 及电焊条、 预埋连接套筒、 防水涂料、 养护剂等） 质量控制要求。 原材料质量控制 料场考察 为保证进场原材料质量， 根据制梁所选用原材料的特性， 梁场物机部、试验室联合材料厂应分阶段与不定期相结合的方式对 料场进行调研及考察，阶段考察时限不超过半年。 对新选料源首先由梁场物机部和试验室对所用原材料进行 充分的市场调研、 考察及检验。 对水泥及矿物掺合料的考察从水泥的水化速度快慢、 水化热集中释放导致混凝土收缩变大以及抗 裂性降低对耐久性不利影响等方面，要求厂家对水泥熟料的 C3A 含量、比表面积、需水量比及烧失量等指标执行严格的出厂控制。 1 对砂石材料还应选择具有水洗、除尘、反击破生产工艺的料场， 控制骨料的级配及含泥（块）量，尽可能地减少洗石筛砂，为提高工程进度、 降低工程成本， 从源头把控好原材料质量的第一道关。 确认合格供方的供应能力及原材料的质量满足要求后， 申请 监理单位对原材料进行全面详细的实地考察， 并对首次进场的原材料按规定进行见证取样及型式检验。 在阶段性考察期限内， 物机部应根据原材料进场数量和试验室检验反馈原材料的质量波动情况， 组织对料场进行不定期的考察。 不定期的考察时限为： 对胶凝材料一般以 2 万吨， 砂石材料 以 10 万吨为限， 但不少于 1 次/ 年。阶段性考察和不定期考察的内容除质量方面的要求外， 还应包括对合格供方供应材料的产地进行确认，以保证进场原材料的品质不受其他因素影响。 原材料进场检验及验收管理控制程序 1、原材料进场前，由工程部提出当月主要材料申请计划， 经梁场场长审核后下达当月主要材料供应计划， 物机部安排每天进场的原材料数量，并提前 12 小时告诉拌合站物资及试验人员进场材料的名称、规格、数量、厂家等信息，现场试验人员做好 现场取样和试验准备工作。 2、原材料进场后，根据试验监理工程师对见证及平行检验 频次的要求， 现场试验人员做好自检及见证取样检验工作， 见证检验必须在监理工程师的监督下， 现场试验人员和物资人员共同 取样。取样应具有一定的代表性，如胶凝材料取样时，必须采用 2 取样器在不同车罐和不同部位、 不同深度处等量采集， 防止出现夹层（下面为不合格的材料，上面为合格材料） ；材料进场时， 试验人员应做到每车必检， 经目测明显有质量缺陷的 （如碎石石粉尘含量大、 砂石级配、 粒径、粒形明显超标， 粉煤灰色泽异常， 目测、手摸细度超标等） ，应禁止卸车。初验合格后，方允许卸车入库、入罐（粉煤灰必须经由试验检测合格后方可入罐） 。 3、进场原材料由物资人员首先对随车原材料合格证及质量 检验报告信息进行核对， 对其中的生产厂家与数量等信息与实际进场不符者，予以清退。经核实后，由物资人员填写试验任务委托单，委托单上需注明委托单位、样品名称、送样编号、产地厂名、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、取 样人、委托人等信息， 并随后附上相应材料的合格证 （不含骨料）、 质量检验报告， 试验人员在接到试验委托任务后， 报请监理工程师进行见证检验，并在取样见证人栏中签认。 4、对砂、石及矿物掺和料等材料进场时，试验室必须对常 规指标中的主要控项目如水泥的比表面积、 标准稠度用水量， 矿物掺和料的细度（比表面积） 、需水量比（流动度比）及烧失量， 骨料的颗粒级配、 目测含泥及泥块含量等进行检测， 合格后方可准许入待检仓 （罐），物资人员应即时对材料状态进行待检标识， 试验室受理委托试验后须在规范要求的试验时间内完成试验检 测并出具正式的试验报告。 5、检验报告出具后，试验室应根据材料合格证、出厂质量检验报告、进场复验报告负责向驻地监理填报进场材料报验单， 物机部负责后续出厂质量检验报告 （如水泥、 外加剂 28d 强度报 3 告等）的索取，并及时提供试验室存档。 6、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生 不合格原因， 防止本项目中出现的不合格品的非预期使用、 安装或投入下道工序， 以保证工程的质量。 如检测结果不符合规范要求，应按“不合格品处理办法”进行复检，复检不合格，确定该 部分为不合格品。试验室出具书面报告上报总工、安质部长、物机部长等，并按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检