回填灌浆施工技术方案.docxVIP

回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长 370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身 段、出水口明渠扩散段等部分组成。 导流隧洞内系统灌浆工程分布在 隧洞 K0+000～K0+010、K0+037.6～K0+061、 K0+180～K0+370 段， 共计 223.4m。二、施工布置 1 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。 2 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于 60 米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、 0.35m3 搅拌桶一台。输浆管采用φ 50 软管连接到各用浆点。制浆材料采用 重量法称量，水泥采用 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。 3 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4 材料运输 水泥等施工材料采用 5T 自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1 水泥 水泥采用 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2 水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质， PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 3 掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时， 掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到 70％设计强度后进行，分段分序施工， 区段长度为 10m，分两序施工。 1 施工参数 a．回填灌浆孔孔径 48mm，孔深为深入基岩 10cm。钻孔时应测记砼厚 度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于 20cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注 0.6（ 或 0.5 ）:1 的水泥浆液， Ⅱ序孔灌注 1：1 和 0.6 （ 或 0.5 ）:1 两个比级的浆液。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆， 但掺砂量不得超过水泥重量的 200%。 2 施工方法 钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位， 用风钻重新打孔至岩石内 10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 制浆  Ⅰ序孔型式  回填灌浆钻孔布置图  Ⅱ序孔型式 制浆采用指定制浆站拌制不低于 325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用 100/30 型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆 液在使用前要过筛。 灌浆 ① 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 ② 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况， 在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 ③ 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，Ⅰ序孔为双孔排，Ⅱ序孔为单孔排，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工 程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后 2 天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。 ④ 浆液配比：Ⅰ序孔灌注 0.6 （或 0.5 ）:1 的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注 1： 1 和 0.6 （或 0.5 ）:1 两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 200%。 ⑤ 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为 0.3 ～ 0.5Mpa。 ⑥ 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔，并进行灌浆至达到结束标准。 ⑦ 灌浆结束标准：在规定压力下（ 0.3 ～0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆， 并继续灌注 5min 即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。 ⑸ 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水 和污物， 采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平， 并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管。 质量检查 回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束 7d 后进行。检查孔布置在脱空较大， 串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位， 数量为灌浆孔总数的 5％。 质量检查孔采用 YT-28 型风钻钻孔， 孔深达到设计要求后， 向 孔内注入水灰比 2： 1 水泥浆液，在设计规定的压力下，初始 10min 内注入量不超过 10L 即为合格。e．封孔 灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后， 排出钻孔内积水和污物， 采用浓浆封堵孔口密实、齐平。 五、质量控制点、质量控制方法 1 质量控制点 a ．各种钻孔的钻孔精度 b ．灌浆材料的质量 c ．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。 2 质量控制方法 a ．钻孔前