预应力空心板桥梁工艺.docx

一、下部工程 --钻孔灌注桩施工 （一）施工准备 施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 （二）测量放线 根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样， 在桩中心位置钉以木桩， 并设护桩，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 （三）护筒设置 采用沉入式方法进行设置护筒，沉入时，采用重压、振动、锤击并辅以筒内除土 的方法。护筒采用 5mm 厚钢板加工而成，直径为桩径 +(200～400mm)。护筒要高出水面 1.0 m 左右，埋置深度为 2～4 m，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒周围用粘土回填夯实，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。护筒连接处要求筒内无突出物，并耐拉、压、不漏水。 （四）泥浆的调制 开钻之前， 先调制好泥浆。 泥浆的选型拟采用聚合泥浆， 可以满足快速钻孔进尺的需要且配制简便易行， 而且减少常规方法施工的泥浆量、 无需沉淀池、 可循环使用，有利于环保。钻孔泥浆用水、粘土（其塑性指数 Ip≥17,或膨胀土）和添加剂，按适当配合比配置而成， 并在施工中经常测试泥浆性能和地质情况及时调整泥浆配合比，保证成孔顺利进行。 （五）钻孔施工 1、施工准备 采用反循环钻机进行钻孔施工。 钻机就位前， 对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装就位时， 底座应用枕木垫实塞紧， 顶端用风绳固定平稳。 在钻进中不得产生位移或沉陷，否则要及时处理。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录， 交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改正。 2、钻孔灌注桩钻进的注意事项： ）开钻时慢速钻进，导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 ）整个钻孔过程中，均采用减压钻进，即钻机主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80％。 ）在灌水排渣、提钻头除土或因故障停钻时，要保持孔内规定的水位和泥浆 相对密度和粘度， 不论采用何种方法清孔排渣， 都必须注意保持孔内水头， 防止坍孔。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔处。 （六）清孔 钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查。符合下表要求后方可清孔。 清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。清孔方法 采用换浆法。 灌注水下混凝土前， 孔底沉淀土厚度必须符合规定。 不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。 （七）钢筋笼制作和吊装 根据设计图纸和起重设备的高度控制， 钢筋笼分节制作， 吊装入孔时， 再逐节焊成整体并保证轴线为一直线，钢筋笼的接长可采用搭接焊套管冷挤压连接等方 法，为保证吊装时钢筋笼不变形， 主筋与箍筋连接处均点焊牢固， 必要时可用方木临时加固。钢筋骨架在搬运中加方木固定，防止变形；钢筋笼安放要牢固，以 防在混凝土浇注过程中钢筋浮起，钢筋周边要安放圆的混凝土保护层垫块。 （八）灌注混凝土 采用导管法进行灌注，导管内径为 300mm。拌制混凝土用的水为未经污染的可饮用水；严禁使用含有氯化物的水泥； 混凝土配合比设计要在混凝土浇筑前至少35 天完成，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土，混凝土只能按工程当时需要的数量拌和， 已初凝的混凝土不得使用， 不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度；浇筑时坍落度不在规定的限界内的混凝土不得使用。 导管使用前，要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管要居中稳步沉放，不 能接触到钢筋笼， 以免导管在提升过程中将钢筋笼提起， 导管可吊挂在钻机顶部的滑轮上或用卡具吊在孔口上。导管底部距离桩底为 0.25-0.4m。导管顶部的贮 料斗内混凝土量必须满足首次灌注剪球后， 导管端能埋入混凝土中 0.8-1.2m。施工前要仔细计算贮料斗容积， 剪球后， 向导管内倾倒混凝土要徐徐进行， 防止产生高压气囊。 施工中导管内始终充满混凝土。 随着混凝土的不断浇入， 及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时拆除导管，使导管的埋置深度保持在 2～ 6m 间。混凝土面检测锤随孔深定，一般不小于 4m。 每根导管的水下混凝土浇筑工作， 要在该导管首批混凝土初凝前完成， 否则，要掺入缓凝剂，推迟初凝时间。混凝土的浇筑要连续进行。 为保证桩的质量，要留比桩顶标高高出 0.5～1m 左右的桩头，处于干处的桩头， 可在混凝土初凝后，终凝前清除 （九）桩基检查 1、钻孔桩成桩后，必须逐桩进行超声波无损质量检测，质量合格后，方能进行下道工序施工。 2、桩与柱连接段桩头的混凝土质量必须达到设计要求，以保证结合部有较好的受力状态。不符合强度要求的桩头混