龙滩碾压混凝土重力坝的设计特点.docxVIP

PAGE PAGE 1 龙滩碾压混凝土重力坝的设计特点 [摘 要] 龙滩碾压混凝土重力坝工程量巨大，最大坝高初期建设时为 192m，最终为216.5m，技术难度大。设计中针对碾压混凝土特点，从枢纽布置、坝体结构、 混凝土配合比、温控、施工方案等方面进行了深入的研究，形成了有特色的设 计方案。 [关键词 ] 龙滩；碾压混凝土；设计 简述 龙滩水电站位于广西天峨县境内，坝址以上流域面积 98500km 2，占红水河流域面积的 71%。工程按正常蓄水位 400m 设计，初期按正常蓄水位 375m 建设，相应总库容前、后期分别为 162.1 亿 m3 和 272.7 亿 m3，有效库容分别为 111.5 亿 m3 与 205.3 亿 m3，具有年调节与多年调节能力，大大提高 了下游各个梯级电站的保证出力和年发电量。 电站装机容量 4200MW( 后期 5400MW) ，年电量为 156.7 亿 kW · h（后期 187.1 亿 kW · h），保证出力为 1230MW （后期 1680MW ）。龙滩水电站预留防洪库容 50 亿 m3（后期 70 亿 m3），电站建成以后，可使下游沿江两岸、北江三角洲的防洪标准大大提高。 此外，大大改善航运条件，使红水河成为沟通黔、桂、粤三省通江达海的航道。龙滩水电站具有巨大的综合利用与规模经济效益，技术经济指标优越，对地区经济发展具有极其重要的意义。 龙滩工程的设计研究历经 40 余年， 1989 年通过初步设计审查， 1993 年开始施工前期准备工作。为了缩短工期，节省投资，对枢纽布置进行了大量的优化研究，采用了最适合碾压混凝土重力坝施工 的全地下厂房方案，经济效益显著，目前工程进展顺利，达到了预期的目标。本文根据设计研究的成果，论述龙滩碾压混凝土重力坝设计的几个主要特点。 枢纽布置优化 根据发电、防洪、航运等综合利用要求，龙滩水电站枢纽主要由大坝、泄洪建筑物、发电厂房和通航建筑物等组成。 初步设计审查通过的枢纽布置方案为常态混凝土重力坝，为避开左岸上游的蠕变岩体的影响，厂 房布置采用“ 5 台坝后 +4 台地下”的方案，在可研补充阶段，对枢纽布置方案进行了深入的研究，重点研究两个方面的问题：第一是适应碾压混凝土坝施工的枢纽布置，第二是左坝头蠕变岩体的处理方 法。 枢纽布置要充分发挥碾压混凝土快速施工的优势，必须将碾压混凝土坝与发电厂房的进水口和引水道分开布置，坝体可碾压混凝土的部位应相对集中，减少坝内孔洞，简化坝体结构，减少施工干扰， 尽量扩大坝体采用碾压混凝土的范围，只有这样才能达到节省水泥用量、简化施工工艺、加快施工进 度、减少工程投资的目的。 对地下厂房进水口布置有重大影响的倾倒蠕变岩体 (A 区) ，经进一步勘测和专题研究 , 特别是通过国家“八五”重点攻关研究，认为总体上是稳定的，对于部分失稳岩体，采用全 挖除方案，施工中只要坚持分层开挖、适时加固、加强监测及时反馈设计等正常施工程序，进水口边 坡稳定及变形可以满足设计要求。从实施结果看，与设计研究结果完全一致。 根据研究成果，枢纽布置最终采用 9 台机全部布置在左岸地下的方案，为发挥碾压混凝土快速施 工的优势创造了条件，这一布置优化方案通过了总院的审查，也得到了世界银行特别咨询团和美国 HARZA 公司等国外专家的肯定。最终采用的枢纽布置见图 1。 图 1 枢纽布置图 采用本枢纽布置方案的主要优点为： 大坝施工是直线工期上的关键项目， 河床坝段尤其控制发电工期， 因此简化坝体结构， 减少施工干扰，加快大坝上升速度是工程提前发挥效益的主要途径。本方案因坝后无厂房，坝上无进水口， 坝内无钢管，减少了厂坝施工干扰，增大了坝体碾压混凝土采用范围，有利于碾压混凝土的快速施工， 使整个工程工期提前 1 年，经济效益巨大。 红水河汛期长、流量大，施工度汛和泄洪消能问题存在一定风险，采用全地下厂房方案，不仅可以简化导流措施，而且可使永久泄水建筑物的布置更灵活，消能设施调整优化的余地更大。 采用本方案，无坝后厂房，坝内无引水钢管，增强了上部坝体刚度，有助于改善坝体应力，增强坝体抗震能力。 本方案只有一个厂房， 便于运行管理与维护； 后期提高正常蓄水位时， 坝体加高对电站的正常运行影响较小。 碾压混凝土坝体结构研究 坝体布置研究首先服从枢纽布置的格局，对各建筑物位置的优化调整只是局部的；其次在确定各建筑物位置和结构型式时，既要考虑到满足各建筑物规模和功能上的要求，又要考虑到尽量减少工程量，节省投资；第三，尽量扩大坝体采用碾压混凝土的范围，简化坝体结构，减少坝内孔洞，减少施工干扰，方便施工和缩短工期的要求。 3龙滩大坝坝高前期为 192 m，碾压混凝土量达到 390 万 m。后期坝高达到 216.5m，均大大高于国内国际