电子科技有限公司废气处理设计方案.docx

PAGE PAGE 10 目录 第一章、概况 3 第二章、环评报告要求 3 第三章、设计依据及标准 4 第四章、工艺的选择 5 第五章、主要设计参数 9 第六章、主要设备一览表 12 第七章、工程工期 13 第八章、工程保修 14 第一章、概况 项目位于工业区，投资 500 万港元，占地面积 20212 ㎡，建筑占地面积 14910 ㎡，建筑面积 37617 ㎡， 主要从 事耳机和其他电子制品的生产和组装业务，年生产耳机 400 万件及其他电子制品 1342 万件， 员工总数 1000 人，年工作 时间 300 天。主要工艺流程为：线材及喇叭加工（有焊接、 注塑、点胶、移印和 SMT 工序），组装、检验、包装，无除油、除锈、酸洗、磷化、喷油、喷粉等污染工艺。 本项目主要大气污染物为音响设备及电子制品组装过程中，使用电烙铁焊锡产生的焊锡烟气。 第二章、环评报告要求 环评报告书中要求对加工、组装过程中产生的焊锡废 气、油墨废气、点胶废气、塑胶废气及 TVOC 废气的收集与 治 理 ， 废 气 排 放 执 行 广 东 省 《 大 气 污 染 物 排 放 限 值 》 （ DB44/27-2001 ）（第二时段）二级标准。 第三章、设计依据及标准 1 、 中 华 人 民 共 和 国 大 气 污 染 综 合 排 放 标 准 （ GB16297-19960 ） 2、广东省大气污染物排放限值（ DB44/27-2001 ） 3、环境空气质量标准（ GB13223-1996 ） 4、中华人民共和国环境保护法 5、建设项目环境保护管理条例 6、建设项目竣工环境保护验收管理办法 7、广东省环境保护条例 8、工业企业设计卫生标准 9、工作场所有害因素职业接触限值（ GBZ2-2002 ） 10 、其他有关设计规范、手册及甲方提供的数据、图表。 第四章、工艺的选择 （一）、常见工艺介绍 本项目主要大气污染物是焊锡烟气和油墨废气。 焊锡废气和油墨废气的治理主要有水幕喷淋、活性炭吸附、静电除尘、布袋除尘等方法。 1、水幕喷淋 含尘气流在通风机吸力作用下，通过分布在粉、尘和大气悬浮物产生源头的集流口吸入除尘装置，含尘气流与除尘水流对流，沿气流方向设置一次或多次节流引导，气流加速后在节流口形成自激水幕，水幕将含尘气流中的固相捕捉， 水幕撞击除尘腔的顶板后成雾状下落，继续对穿过水幕的气流产生 “ 水雾除尘 ” 效果，最后洁净气体经出风口排出。 2、活性炭法 焊锡废气主要为微小烟气颗粒物，可通过活性炭的吸 附，可达到 90% 以上的净化率，设备简单、投资小。该法吸附后不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性 炭以保证净化效果，并且需要的活性炭数量较多，存在耗材 损耗、废活性炭处置等运行费用。 静电除尘法 气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极 上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电 子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然近年来通过技术创新，也有采用负极板集尘 的方式。 静电除尘技术具有除尘效率高、 可以净化较大气量、 结构简单，气流速度低，压力损失小等优点，但投入成本较高，对电的依赖性较强。 布袋除尘法 布袋除尘器是一种干式除尘装置 ,它适用于捕集细小、 干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成， 利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。具有投资较小，处理效率高等优点，但布袋易老化、堵塞，运营维护成本增加。 （二）项目处理工艺选择 1、项目废气特点 项目加工工艺在生产过程中使用电烙铁焊锡，在电烙铁加热熔融焊锡的过程中，锡条产生少量烟气。由于本项目生产的产品全部出口欧美地区，因此焊接使用的焊锡丝全部购买使用环保型无铅焊锡丝，烟气中含铅量相当少。 2、工艺的选择 项目加工、组装车间在同一区域，布局较紧凑，操作台 流水线作业位置空间较小，废气处理设施的布局及送风通道的布设要求较高，同时手工电烙铁焊锡产生的烟气较少，因此在选用工艺时尽可能考虑简便易行的收集处理方法。 根据各种工艺原理及其运行环境，考虑投入资金的性价 比，本项目选用直接活性炭吸附法，通过活性炭吸附装置， 吸收有焊锡烟气。 3、设计目标 在不影响现有加工工艺的基础上，废气经治理后，达到 广东省《大气污染物排放限值》 （ DB44/27-2001 ）（第二时段）二级标准。 4、废气处理工艺流程 焊锡烟气 /油墨废气 风管 风机 活性炭吸附装置 达标排放