医疗器械风险管理控制程序.docxVIP

目的 为保证本公司产品在生产和使用全过程中，所有可能出现的风险受到识别、评估，从而制定、实施适应的应对措施，并监控风险控制的有效性，进一步降低风险损害发生的概率。 适用范围 适用于公司产品风险管理过程。 职责 总经理负责制订一个决策可接受风险的准则，确保提供充分的资源和分配有资格的人员。 技术部负责策划风险管理过程，并组织对产品进行风险分析、评价、控制等活动。 技术部依据风险可接受准则， 最终确定风险是否可接受， 并最终形成风险管理报告。 内容 建立风险管理小组 建立以总经理为组长的风险管理小组，由于风险管理贯穿产品从生产到使用的全过程，因此，风险管理小组应该包括医学专家、生产、技术、质检、销售、产品使用以及能够获得产品使用信息的相关人员。其中至少有一名医学专家。 风险管理流程 风险分析 包括预期用途与安全有关的特征的判断和危害的判定。 风险评价 包括分析损害发生的概率和严重度，并对风险可接受性进行判断。 风险控制 包括方案分析、控制措施和措施实施效果验证。 综合剩余风险评价 包括综合剩余风险评价和决定需公开的剩余风险信息。 生产后信息 收集、评审生产后信息。 风险管理计划 技术部负责编制公司产品的《风险管理计划》 ，内容应包括： 计划范围 —— 判断和描述适用于计划的医疗器械和寿命周期阶段； 职责和权限的分配； 风险管理活动的评审要求； 风险可接受准则； 风险控制； 风险管理活动的验证要求； 综合剩余风险分析； 与收集和评审相关生产和生产后信息相关的活动。 如在产品寿命周期内计划有所改变，要保留更改的记录。 技术部负责保管风险管理的文档，包括： 公司产品的设计和开发的风险活动的记录； 风险管理所引用的国际标准的相关文件。 风险分析 风险分析过程是一个风险信息的收集过程，在此基础上进行分类、分级、归纳； 风险分析必须基于事实、 理论。这方面既涉及到法规已经明确规定的风险控制范围， 也涉及到产品本身的实际特点。因此，提出的损害应该进行分类，并列举出产生这 些损害的原因有哪些，这些损害的严重程度以及可能发生的概率。这些数据决不是凭空想象，而是参考相关的文献资料、生产事故、医疗事故等信息得出的具有依据的结论。各个专业进行的风险分析必须形成记录，引用的文献资料应该能够得到证实； 对于分险分析， 可以参照 YY0316-2008 标准附录 C 提供的参考思路进行分析。 但这只是一个线索参考，针对一个具体的产品，必须十分清楚产品的生产环境、工艺过 程、人员素质、使用环境、使用对象的素质等等多方面的因素； 风险管理小组根据各个专业的风险分析结果进行分类、审定，制定出风险管理需要解决的风险类型； 制定可以接受的风险控制水平； 根据总的风险分析结果，逐条制定适应的解决措施，并对采取了这些措施后，风险的损害程度或者损害发生的概率是否已经降低到可以接受的水平； 根据上述制定的解决措施，在相应的工艺文件中作为产品风险控制的关键点进行控制。必要时，在保证安全的情况下可以模拟风险出现的实际情况以及解决措施的实际效果，根据验证的结果重新对风险分析进行完善补充； 形成风险管理报告，作为法规要求的新产品注册文件资料。 风险控制 降低风险 当需要降低风险时，可按本程序中 4.5.2~4.5.7 条款的内容执行，使每个危害相关的剩余风险被判定为是可接受的。 方案分析，确定控制措施，措施可包括： 用设计方法取得固有安全性； 产品本身或生产过程中的防护措施； 告知安全信息。 风险控制措施的实施 对控制措施的实施应进行验证； 对选用的控制措施应记录在案。 剩余风险评价 对采取措施后留的任何剩余风险，都应使用风险管理计划中规定的准则进行评价； 如果剩余风险不符合准则要求，应进一步采取风险控制措施； 如果剩余风险被认为是可以接受的，则所有为说明剩余风险所需要的相关信息，都应写入产品的随附文件中。 风险 /受益分析 剩余风险是不可接受的，而进一步的风险控制又不可行时，应收集和评审预期用途 / 预期目的的医疗受益资料和文献，与剩余风险进行对比，当受益大于风险，剩余风险是可以接受的，继续执行 4.5.6 条款。 产生的其他危害 对风险控制措施进行评审防止引入其他危害，如果引入了危害，则对任何新的或增加的风险应按照 4.5.2～4.5.7 条款进行管理。 风险评价的完整性，是指所有已判定危害的风险均已得到评价。 对所有风险控制的内容（ 4.5.2～ 4.5.7）应记录在风险分析记录中，作为风险管理报告的一部分。 综合剩余风险的评价 在所有风险控制措施已经实施并验证后进行； 评价准则，即风险计划中的准则； 评价目的，全部由产品造成的剩余风险都是可接受的。 如果全部剩余风险是不可接受的，按 4.5.5 条款进行分析； 受益超过全部剩余风险，则剩余风险是可以接受的； 全部证据不