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2 可行性研究; 2.1 可行性研究的重要性; 2.2 可行性研究的内容与步骤; 2.2 可行性研究的内容与步骤; 2.3 可行性研究报告的内容; 2.3 可行性研究报告的内容; 2.3 可行性研究报告的内容; 2.3 可行性研究报告的内容; 2.3 可行性研究报告的内容; (4) 投资偿还期测算
(5) 内部收益率:求出寿命期内资金流入流出总额相等而净
现值等于零时之贴现率。
(6) 不确定分析:
a) 盈亏平衡分析——盈亏平衡点(保本点)
b) 敏感性分析——变化因素对投资效果(内部收益率)影
响,即风险预测。;12. 经济效果评价:
项目达产时年利润,以利还贷,测算投资偿还期,经济效果评诉。
附图:(1)主要生产车间位置图
(2)车间工艺平面布置图
注:作为完整的可行性研究报告还应附:请外国专家计划;
出国培训计划;国内外资金分年、分用途计划等。 ; 3 生产方案选择; 3.1 生产方案选择;; 3. 计算产品的选择
有代表性——产量大,品种、规格、状态、工艺特点均具有代表性;
通过所有工序;
与实际生产相近;
留有适当调整余地。
产品方案是车间组织生产的依据,其规定了车间类型及生产产品方向,一旦确定,不宜轻易变更,否则无法组织生产。; 4. 产品标准和技术条件
对产品的品种、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求通称为:产品的标准。
由于产品的使用条件不同,用户对产品的技术要求也是不同的。
生产者按产品的产品标准组织生产。; 4. 产品标准和技术条件
分为:国家标准、部颁标准、企业标准。
指对全国经济、技术发展有重大意义而必须
在全国范围内统一的标准,用代号“GB”表示。
指国家标准中暂时未包括的产品标准和其他
技术规定,或只用于本专业范围内的标准。YB
指在尚无国家标准和部颁标准的情况下由企
业制定的标准。QB
; 4. 产品标准和技术条件
内容包括——
规格标准;性能标准;试验标准;交货标准。
产品标准的高低,反映了企业生产的技术水平的高低以及科学管理的状况。
; 3.2 金属平衡表的编制; 3.2 金属平衡表的编制; 3.2 金属平衡表的编制; (2)溶损:
酸、碱或化学处理过程中的溶解损失。
与材质,处理液,表面积和处理工艺等有关。
钢的溶损比有色金属大,通常为:0.3~2%。
(3)切损:
切头尾和切边等几何废料损失(含切试样)。
与坯料种类、规格、材质、交货状态(定尺或非定尺)和轧制方法及工艺装备水平有关。;(3)切损:
锭作原料,镇静钢锭切:14%~18%;沸腾钢锭切:5%~8%,而合金钢锭达到10~22%。
钢板的切损量大于型钢。
型钢的切损量一般5%,而钢板、钢管可达到10%以上。有色金属切头尾为5%左右,切边为3%
~5%。; (4)轧废:
成型操作过程中的废料损失(操作废品)。
与坯料质量,加热质量,成型操作及均衡生产等有关,通常为1%左右。
普碳1%
合金钢:1%~3%;2. 确定综合成材率的方法
通常调研国内外同类厂家近三年实际生产报表的基础上,结合本设计的工艺装备状况取“平均先进水平”。
在编制平衡表时,通常先确定各品种的综合成材率,再确定原料量,然后按各废品损失比例确定各废品损失量,最后按原料总量,成品总量以及各废品总量算出总的成材率和各项损失比。; 3.3 生产方案; 3.3.1 生产方案选择的依据; 3.3.2 方案比较; 3.3.3 钢材生产方案;; 3.3.3 钢材生产方案;板坯?加热?除鳞?粗轧?精轧?冷却?卷取?; 2) 热轧薄板带生产; 2) 热轧薄板带生产; 2) 热轧薄板生产; 3) 冷轧薄板生产;热轧带卷; 4) 型 棒 线生产;;多辊孔型生产; 冷、热弯型钢生产; 4) 型 棒 线生产;无缝管生产; 5) 钢管生产方案;; 无缝管生产工艺; 5) 钢管生产方案; 5) 钢管生产方案; 5) 钢管生产方案; 5) 钢管生产方案; 6) 有色金属生产方案
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