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Lecture 17：阴极电泳设备 1、 教学目的及要求： 掌握电泳设备的组成及各组件的功能。 2、教学内容：阴极电泳的十大系统 3、重点难点：UF系统、循环系统。 4、作业： ①简述电泳涂装设备的组成和各部件的作用． ②画出电泳涂装的循环搅拌管路图． ③复习讲课内容。 ;2;四、电泳涂装设备 ;电泳涂装流水线;二汽电泳槽;2. 阴极电泳设备和阳极电泳设备的差别： ;3.电泳涂装设备各系统（装置）的结构及功能 ;⑵备用槽（又称转槽或倾卸槽） 作用： 形状： 容量：;⑷电泳槽和备用槽的技术要求： a. 足够的强度和刚性。 b. 绝缘防腐处理。 ;涂布玻璃钢衬里的工艺要点如下： ①涂衬里前，钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色，表面粗糙度为（40～70）um，吹、吸干净被处理表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。 ②滚、刷涂第一道底漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料）。 ③在室温（20℃左右）固化（8～10）h。 ④滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布，速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。 ⑤在室温下固化24h。 ⑥滚、刷涂第一道面漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料），在室温下固化（8～10）h。 ⑦仔细打磨、磨平涂面。（打磨后露底涂面约50％左右），清理磨灰。 ⑧绝缘检查（耐高压试验）；须耐压15 000V以上。不合格处补涂。 ⑨检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面漆。 ⑩固化。 备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需防腐蚀处理； 阴极电泳专用的摆杆、挂架等，表面也需要进行绝缘防腐蚀处理。其工艺是经喷砂处理，刷涂（2～3）道电泳槽内壁用的涂料。 ;11;⑹电泳涂装室： 封闭防尘室； 排风换气系统。 ;（1）槽液循环系统组成： 槽液循环系统一般由：循环过滤、循环热交换过滤、超滤（UF）3条回路组成，电泳槽循环管路和喷射布置示意图，如图所示。 ;（2）循环搅拌的主要功能 ①成分均匀混合和防止颜料沉淀。 ②过滤除去尘埃和油污。 ③热交换器保持温度均匀。 ④排除电解气体。 ⑤借助UF采取UF液。 ;⑶槽液循环系统的技术要求： ①液面的流速（0.2～0.3）m/s，槽底流速≥0.4m/s。 ②槽液流向，液流速度为 移动速度的（2～4）倍。 ③管路内的槽液流速（2.5～3.5）m／s。 ④槽液的循环次数（2～6）次/h。 ⑤泵。 ⑥管路。 ⑦阀。 ⑧压力表的位置。 ;16;17;3）电泳涂装过滤装置 槽液的循环管路，电泳后清洗的循环UF液，循环去离子水管路中都应装过滤器。 ①过滤器的作用：以消除槽液中尘埃颗粒（外界和被涂物带入的脏物）、凝聚颗粒（前处理带来的杂质与漆反应生成的脏物）及其他机械污染物。 ②过滤器的要求：要求通过过滤器的槽液量为槽容量的（4～6）倍/h，最小不能低于容量。 ③过滤器种类：滤袋式和滤芯式两种。 ;滤袋式：进出口压差控制在（0.05～0.08）MPa。 滤芯式：初期压差≤0.02MPa，当压差达0.08MPa时就需要换新滤芯。 还有吸油过滤器，磁性过滤器。 ;20;④阴极电泳槽液的过滤精度　 粗过滤，精过滤。 ;4）槽液温度控制（冷却装置） ①作用：冷却。 ②电泳过程中使槽液升温的因素： 电泳电流产生的热量Q1 ； 泵机械搅拌的机械能转换的热能Q2 ； 被涂物带入的热量Q3 ； 槽壁传热的影响Q4 水分挥发散热Q5 ③总热量与换热器选择： Q总 = Q1+Q2+Q3+Q4-Q5; ④槽液温度控制：冷却使用（7～10）℃的冷水，加热使用（40～45）℃的温水。 ⑤槽液温度控制系统构成：由热交换器、泵及冷水（或温水）循环管路、温水加热器、冷水槽、冷却机组、冷却塔和温度控制器、调节阀等组成。如厂房温度能保证在10C以上时，温水加热可不考虑。 ⑥热交换器的要求：热交换器安设在槽液的循环管路中，槽液在进入热交换器之前要经过过滤，槽液压力要始终超过冷却水的压力，以防槽液污染。板式和列管式热交换器均可使用，要用不锈钢制造。热交换器上要装有排放口及去离子水冲洗连接管路。 ⑦温度保护器：为防止槽液和清洗液过热，应设有温度保护器。温度保护范围为：槽液工艺温度为（27～37）℃，高温警报41℃，高于43℃停产。清洗液温度警报35℃，高于38℃停止清洗；超滤（UF）停止运行（见制造厂的说明） ;24;5） 超滤（UF）系统 ;（2）超滤器的结构形式： 有：管式、中空纤维式、卷式和板式四种形式。 四种超滤器不同结构形式优缺点的比较： ;;28;卷 式 超 滤 器;电泳漆超滤装置;UF超滤装置;反渗透装置;（3）UF系统的组成： UF含有如下几个部分： ①供漆部