金属材料塑性精确成形工艺及理论.pptxVIP

金属材料塑性精确成形工艺及理论 ;3.1 金属塑性成形种类与概述 ;3.1.1金属塑性成形在国民经济中的地位;3.1.2　金属塑性加工方法的分类;金属塑性加工方法的分类;金属塑性加工方法的分类;3.1.3　金属塑性成形方法的现状;3.1.4　金属塑性成形方法的最新进展; （１）　微成形; （2）内高压成形; （2）内高压成形; （2）内高压成形; （3）可变轮廓模具成形; （3）可变轮廓模具成形; （3）可变轮廓模具成形; （3）可变轮廓模具成形; （3）可变轮廓模具成形; （4）粘性介质压力成形(VPF); （4）粘性介质压力成形(VPF)原理;（4）粘性介质压力成形(VPF);（4）粘性介质压力成形(VPF);3.1.5　金属塑性成形方法的发展方向 数字化塑性成形技术体系和关键技术;数字化塑性成形技术体系和关键技术; （１）设计数字化技术;反求工程;反求工程的研究重点;基于知识的工程设计(Knowledge Based Engineering， KBE);KBE的特点;KBE技术在塑性成形领域的意义;KBE技术在塑性成形领域的意义;KBE研究的重点;KBE研究的重点;(2) 分析数字化技术--数字化模拟;(2) 分析数字化技术--数字化模拟;(2) 分析数字化技术--数字化模拟;(2) 分析数字化技术-- 虚拟现实;(2) 分析数字化技术-- 虚拟现实; (3)制造数字化技术--高速制造; (3)制造数字化技术--高速制造; (3)制造数字化技术--高速制造; (3)制造数字化技术--高速制造; (3)制造数字化技术--快速原型;3.2 超塑性成形;3.2 超塑性成形 ;3.2.1 超塑性成形的基本特点和种类;(2)．超塑性成形的种类 超塑性实际上是材料在特定条件下的一种特殊状态。超塑性通常按变形特性和状态分为三类: 微细晶粒超塑性(又称恒温超塑性或第一类超塑性) 相变超塑性(又称变态超塑性、转变超塑性或第二类超塑性) 其他超塑性(又称第三类超塑性)。 ;微细晶粒超塑性具有三个条件： ①材料具有等轴稳定的细晶组织(通常要求晶粒尺寸在0.5-5?m之间)。—般而言．晶粒越细，越有利于出现超塑性。 ②成形温度T?0.5Tm(Tm为材料熔点的热力学温度)且大多低于普通热锻温度，并要求温度恒定。 ③应变速率在10-4-10-2s-1的区间内。 ; 这类超塑性并不要求材料具有超细晶粒，而是在一定的温度和负荷条件下，经过多次循环相变???同素异构转变获得的。 相变超塑性的第一个必要条件是材料具备固态结构转变能力，如某些金属和合金；第二个必要条件是应力作用和在相变温度区内循环加热和冷却，诱发反复的结构变化而产生超塑性。 ; 非超塑性材料在一定条件下，会出现短时间的细而稳定的等轴晶粒组织，并能显示出超塑性。 在消除应力退火过程中，在应力作用下可以得到超塑性。 球墨铸铁和灰铸铁经特殊处理也可以得到超塑性。 ; 金属试样超塑性拉伸试验时，在载荷达到最大值以后，随着应变量的增加。载荷缓慢下降。在拉伸过程中，金属的流动非常稳定，几乎看不到缩颈现象。流动应力与真实应变之间的关系与理想弹塑性体的相类似。流动应力与应变速率之间的关系具有牛顿粘性体的特征，即流动应力随应变速率的增加而上升。从力学特性上讲，超塑性最主要的特性就是材料流动应力对应变速率的敏感性。 ; 描述这种特性最简单也最常用的是著名的贝可芬(Backofen)方程 (3.1) 式中，?为超塑性流动应力； 为应变速率；m为流动应力的应变速率敏感性指数，称为m值；K为与材料成分、结构和试验温度等有关的常数。 ; 应变速率敏感性指数m值是表征超塑性的一个重要指标。其物理意义说明如下：在m值大的情况下。随着应变速率增大，流动应力迅速增大。因此，如果试样某处出现缩颈的趋势，此处的应变速率就增大，使此处继续变形所需的流动应力随之剧增，于是变形只能在其余部分继续进行。如果再出现缩颈趋势，同样由于缩颈部位应变速率增加而局部强化，使缩颈传播到其他部位，从而可获得巨大的宏观均匀变形。以上分析表明，m值反映金属和合金拉伸时抗缩颈的能力，因而是评定金属和合金是否能呈现超塑性的重要指标。根据研究结果，对于普通金属和合金，m=0.02-0.2；对于超塑性材料，一般m=0.3-0.8，某些情况下接近1。 ; 图a为在对数坐标中Mg-A1共晶合金的流动应力与应变速率之间的关系曲线，呈S形。曲线可分为I区，II区和III区。在II区内，流动应力随应变速率变化很大，超塑性发生在此应变速率敏感区。将式(3.1)两边取对数后求导可得m=d(1g?)/