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9 MRP/ERP;提纲;学习目标; MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划 ;;宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。 今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。;小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？;;;订货点法在处理相关需求时的局限性;订货点法在处理相关需求时的局限性;订货点法在处理相关需求时的局限性;;;;;原材料; MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，一般的管理人员都可以想得到。;为什么要围绕物料转化组织准时生产;目的：按期给顾客提供合格的产品;问题：为什么要按照后一生产阶段，后一道工序的要求组织准时生产呢？;1、误期完工影响生产进度; 任何产品最终是由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和配置形成中间件，再通过一定的加工形成最终产品。;产品制造过程可看作是从成品到原材料的一系列订货过程。 要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，??时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。;; MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划 ;;企业经营计划;制造过程各功能中MRP的作用;ERP系统中MRP的角色;1 主生产计划（MPS）;MRP 回答了 4 个制造业的主要问题;;设计：;3、MRP的相关输入;? 计划期 (Planning Horizon) ? 时段 (Time Period) ? 时区 (Time Zone)：说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。 ? 时界 (Time Fence)：MPS计划展望期的分隔点。;MPS的重要性;产品结构文件;滑条;产品结构树;;A1;缩排式与单层式零部件清单;;底层编码示意图;产品结构树与底层编码;A;;库存状态文件;净需要量的计算逻辑;净需要量的计算逻辑;净需要量的计算逻辑; MRP系统可以提供多种不同内容和形式的输出，其中主要是各种生产和库存控制用的计划和报告。;关键：找出母件和子件之间的联系;; 元件共有的情况怎么办？; 定量原则;固定订购量法 (Fixed Order Quantity, FOQ) ;周期订购量法 (Periodic Order Quantity, POQ);按需定量法 (Lot-For-Lot, L4L) ; 问题：三者的比较如何？;单位成本;最小总成本法（least total cost, LTC） ;周;最小单位成本法（least unit cost, LUC） ;周;几种方法成本比较;仅在未来毛需求、预计到货的时间和大小，以及废品数量等不确定时才有价值。 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。;;;; MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划 ;;;;;;能力需求计划(CRP) ;能力需求计划(CRP)所需的数据 ;; 于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。;;;;;;;;3、MRPII管理思想的特征;2) 管理的系统性 MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都