等离子喷涂典型故障分析(修改).docx

1 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 1 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档收集于互联网，己重新整理排版.woM版本可编辑，有帮助欢迎下载支持. 等离子喷涂设备典型故障分析 设备处二级专家髙虹 摘要：本文从等离子喷涂设备的结构出发，对此类设备的工作原理及控制过程进行阐述，并针对两类典 型案例进行具体分析，总结了故障分析思路、解决方案及措施，对于等离子喷涂设备的维修管理工作 具有一定的借鉴和参考价值。 1等离子啧涂设备简述: 1等离子喷涂设备工作原理 等离子喷涂设备是利用非转移型等离子弧作为热源，将涂敷材料加热到胳融或半饮融状态. 以较高的速度喷射到预先处理过的零件表面，形成涂层，以提高零件表面的耐高温、耐腐蚀、抗 氧化的性能。如图1所示: 图1等离子喷涂工作原理示意图 氣气、狙气、嬴气、氮气及其混合物作为工作气体 从喷枪的喷嘴中喷出的等离子弧,速度达到声速 3, 4—给喷枪加入粉末化的喷涂材料连同载运气体 5—工件 2等离子孤的形成 喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接整流电源的正、负极.见图2,然后向喷枪供给一定 压力和流量的工作气体（氣气、次气、気气或氮气），这时接通高频引弧装置在喷嘴与电极之间产生 高频火花，从而引燃直流电弧.电弧使工作气体电离，形成由气体原子、正离子和电子组成的等离子 体，进一步形成等高子弧，这时工作气体迅速热膨胀，从喷枪的噴嘴喷岀，同时由载气将粉末状的喷 涂材料送入焰心，在高达20 000°€的髙温下焰化而喷射在工件表面上，形成涂层。 图2等离子弧的形成 3设备的构成 等离子喷涂设备主要由以下几大部分组成：整流电源、高频振荡器（引弧装置）、唆涂控制 柜、送粉装置、啧枪、水循环热交换器及气源等，辅助设备包括通风（除尘）装置、带动喷枪运 动的机械手、带动工件运动的转台等。如图3所示： 图3等慰子喷涂设备组成示意图 与普通的数控设备相比较，等离子喷涂设备不仅仅包含电气控制部分，还包括工作气体控制部分。 其中电气控制包括冷却水循环控制、整流电源工作状态控制以及对高频引弧装置、送粉器、抽风装置 4-t 4-t rT 4-t 4-t rT 文档收集于互联网，已重新整理排版.WOE版本可编辑.有帮助欢迎下载支持. 等进行控制，每-部分的控制均按喷涂工艺要求依一定的程序顺序进行，同时通过检测 反馈信号和 电路上的联锁保护环节使各部分控制在一定条件下安全、可靠地进行，其中任一部分发生故障都会引 起联锁反应，停机报警：工作气体控制系统主要是根据工艺参数要求为咬枪提供一定压力和流量的工 作气体，并在工作过程中实现动态监控，一般采用质量流量汁作为流量检测，通过流量控制阀调节工 作气体的流量，是一个闭环的控制过程。 2等离子喷涂设备典型故障及原因分析 “起孤”故障 “起弧”过程控制原理： “起弧”故障是等离子喷涂设备最常见的故障之一，导致此类故障的因素较多，渉及的故障点也 较复杂，首先要从“起弧”控制的原理讲起： 所谓“起弧”，通常指进行喷涂加工时首先要执行操作的简称，在实际操作中，我们把“起弧” 过程细化为连续的三个阶段，即准备阶段、点火阶段和稳弧阶段，每一阶段的控制均由喷涂控制柜按 照预先编好的PLC程序来完成控制，其中准备阶段包括（以PTA — 3000S为例）： ?工作气体准备一一気气压力3?4bar、流量50升/分： ?冷却水装置准备一一水压力1. 5MPa.水流量12升/分以上： -等离子整流电源准备——起弧电压55VDC 当准备阶段完成后，才能进入下一步点火阶段：PLC控制接通高频引弧装置，产生高频脉冲电压, 在电极与喷嘴之间间隙内放电产生高频火花.引燃电弧.便进入稳弧阶段，这时在电极和喷嘴之间要 保证均匀稳定的等离子气体，同时等离子电源也由稳压控制方式进和稳流控制方式，保证稳定的电流 后，便完成稳阶段，这便是一个完整的“起弧”操作。 整个“起弧”操作涉及到工作气体控制、整流电源、水冷却装置、抽区装置、高频引弧装置等芥 个环节.任何一个环节岀现问题都可能导致“起弧”失败。 “起弧??操作包括逻辑控制和模拟控制两部分.是由PLC程序来控制完成的，对于不同时期的设 备，它的“起弧”控制方式设计有些细微差别，但整体控制流程大致相同，现仅以28车间等离子唆 涂PTA-3000S为例具体说明： 开始 ① ② Jr 图4等离了哄漏￡浦嶼流程毋 / 氟气压力 噫气压力低”报警 当我们碰到此类无法起弧或应球鮮歸时，弊诚控制原理联，根据它整个控制*程的发 展一步步地排査，逐步缩小故障范围，i蟲軒r羸无序性的维修方法。 下而针对公司名台等惠了鹿流设紀对址此类的障的排除方法戸流程加以!辎.仅供参考。 2.1.2起孤*障的排除方法 N 弧并始 “水冷装置未打 刑报警 ［丫 文档收集于