反应釜维护检修规程.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1 总则 2 1.1适用范闱 2 1.2结构筒述 2 13主要性能 2 \o Current Document 2完好标准 2 2.1零、部件 2 2.2运行性能 2 23技术资料 3 2.4设备及环境 3 \o Current Document 3设备的维护 3 3.1日常维护 3 3.2定期检査内容 3 3.3常见故障处理方法 3 3.4紧急情况停车 3 4检修周期和检修内容 4 4.1检修周期 4 4.2检修内容 4 \o Current Document 5检修方法及质量标准 5 5.1釜体 5 5.2转动装置 6 53搅拌装置 7 5.4轴向密封装置 8 5.5安全附件 9 5.6安装 9 \o Current Document 6试车与验收 9 6.1试车前的准备工作 9 6.2试车 9 63验收 10 \o Current Document 7维护检修安全注意事项 10 7.1维护安全注意事项 10 7.2检修安全注意事项 10 73试车安全注意事项 10 1总则 1.1适用范围 本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修： 工作压力小于1 .GMPa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢反应釜； 工作压力小于O.GMPa的铸铁反应釜； 搪玻璃反应釜C 1.2结构简述 反应釜由釜体（上盖、筒体；釜底），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组 成。 1.3主要性能 反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大c目前釜体普遍采用的材料为钢、 悔铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能见表1。 表］ 项目 适 用 范 围 温度 碳钢釜体：-2O~425*C 铸铁釜体：-15~250°C 搪玻璃釜体：-30~240°C;温差小T120-C 压力 碳钢釜体：＜1.6 MP 铸铁釜体：＜0.6 MP 介质 碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采取合理的防腐措施可适用于任何浓度的硝 酸、硫酸、盐酸及低浓度的碱液等 铸铁釜体：碱性介质、61-98%浓度硫酸 搪玻璃签体：各种浓度无机酸、有机酸、有机溶液及弱碱 轴封 填料密封：介质压力小于35MPa,工作温度-50-600-C,密封面煥速度小于等干 20m/s,寿命一股为2~3个月 机械密封：工作压力小于40 MPa,工作温度-196-600-C,线速度小于150m/s, 泄漏量低干lml/h,寿命1~2年 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1釜体（包括内部衬里层）及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全, 质量符合要求。 2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵 敏、准确，并定期校验。 2.1.3基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求c 2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效j；E0 2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防愿装置的徘放管必须按有关 规定执行c 2.2运行性能 2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。 2.2.3运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符 合要求。滚动轴承温度不超过70°C,滑动轴承温度不超过G5X：。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。 2.3.2检修及验收记录齐全。 2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录c 2.3.4有装配总图及易损配件零件图。 2.3.5操作规程，维护检修规程齐全° 2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定° 2.4设备及环境 2.4.1岗位整洁，设备见本色。 2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧团件无 松动，传动带松紧适当。 3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格 执行“五定、三级过滤规定。 3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时 间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超员荷运行c 3.1.4保持密封装置的冷却液清洁；通扬，温度符合要求，密封性能良好c 3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.6保持周围环境整洁，设备见本色。 3.1.7停车后做好设备的维护保养。 3.2定期检査内容 定期检查内容见表2。 *2 检査记录 检査内容 检査间隔 操作记录本 进行对比、分析，了解、掌握设备状况 每周一至二次 物料 仔细査看物料是否变色、混有亲物等现象，从而判 断设备是否有内漏或锈蚀物脱落 每次出料后  减速机电动机釜体