三维动态仿真在工业设计的应用.docVIP

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 三维动态仿真在工业设计的应用 一、前言 本次研究的主要意义在于：基于Pro/ENGINEER软件的参数化设计、基于特征建模以及单一数据库（全相关性）的特性，将Pro/ENGINEER软件中的三维动态仿真应用到工业设计过程中，以最全面的状态展示产品，并检测出所设计的产品是否存在干涉现象，以便设计师在工业设计过程中就能及时发现问题并进行修改，提高设计师的设计效率，降低设计成本。且该软件参数化设计的特征，使工业设计师与结构设计师、模具设计师交接工作更为便利，缩短产品设计开发的周期、减少开发费用和成本，提高产品性能，从而获得最优化和创新的产品设计。 二、研究现状及意义 与发达国家相比，我国的工业设计仍然处于初级阶段。目前我国还是世界上的制造业大国。将工业设计看成是外观造型设计，这是以前我国很多企业的误区，因此他们还是使用模仿的手段，没有创新能力。中国制造到中国创造的进程中，工业设计是一个非常好的方法，它能让产品具有较强的核心竞争力。在“中国创造”这个概念中关键在于创新，这就要求企业自主研发新产品，要求企业自主设计新产品，而不是以往的照搬照抄、按图纸加工产品。企业生存发展的关键在于在进行产品创新的进程中怎样去提高企业的设计效率和产品的竞争力。在工业设计过程中，传统的三维动态仿真都建立在3dsMax或者FLASH等图形设计软件或造型软件基础之上。3dsMax是一种三维动画渲染和制作的软件，在影视、室内设计、建筑、游戏领域有广泛的应用。它的主要优点就是其可视性，表现起来非常直观和真实。FLASH是一种矢量类的动画制作软件，该软件中可以插入很丰富的图形、动画、声音、视频等。这种软件在网页上的动画中使用很广泛。以上软件都有一个不可避免的问题就是：使用这些软件建模仿真设计出的产品数据无法导出或方便修改，同时也无法查看产品各部件之间是否存在干涉或者运动轨迹是否合理。一些相关数据也无法直接用于机器生产，必须经过其他软件的转化。在转化过程中容易产生数据丢失或者产品破面等情况，这时设计人员必须花时间进行修补等。图形设计软件与工程设计软件之间的转换也增加了产品设计周期，产品设计的误差也无法缩小，无法满足市场日益提高的要求。三维动态仿真作为设计过程中的重要手段之一，不应仅仅重视其可视性，而更应重视其转化为实际生产时的一系列相关问题，否则设计只能停留在外观装饰的初级阶段。仿真的最终目的就是尽可能地反映现实的环境和状况，其中就包括了产品在实际情况下会遇到的一系列问题，例如干涉和运动轨迹等等。为了适应市场和行业的发展。三维动态仿真技术将朝着集成化、智能化、可视化和并行化的方向发展。（1）集成化。集成化可以从多个方面进行考虑，它也可以指产品设计的整个生命周期，如从产品前期的计划、构思，再到设计、组装、仿真，最后到测试和文档的生成等。而Pro/E的这种采用特征建模的技术便于产品数据在计算机内的传递和表达，使得集成化成为可能。（2）智能化。智能化其实就是专家系统，它结合人工智能，让仿真软件成为具有专家系统的软件。它能进行推理、优化、选择，从而做出最终决策。（3）可视化。由于仿真技术最重要的目的之一就是尽可能地反映现实环境和状况，因此图形界面越直观，用户越易于接受。随着计算机辅助设计在仿真分析功能上的加强，可视化技术也将越来越受到重视。（4）并行化。并行化要求在设计产品开始的时候就把产品的质量、产品的生产成本、制作周期等所有后期需要考虑的因素都考虑进去。这样可以提高产品的研发效率。并行化的趋势要求建立跨学科的、以人际关系合作为基础的合作开发新产品的模式。Pro/E在解决特征相关性的问题时是采用单一数据库的手段，而且它也是第一个使用参数化设计的工程方面的软件。Pro/E的这种基于特征的方式，能够将设计至生产的全过程形成一体化的数据而进行流程管理，还可以保持数据的安全性及可追溯性。这就是三维仿真技术发展中的集成化的体现，也就是本文的研究重点。例如在各大游乐园中的仿真飞行器，我们就可以利用Pro/E进行建模、装配进而仿真，从而解决其他动态仿真软件如3dsMax等难以精确计算平面位置变化的缺陷，诸如这类仿真飞行器都是史都华平台。1965年，Stewart先生提出一种平行式六轴机构，其中平台被建议用来作为飞行仿真器，因此又常被称为“史都华平台”。如图1是史都华平台的基本结构，图2是Pro/E装配好的模型，将该模型进行机构仿真后就可以精确计算平面位置的变化。 三、基于Pro/E实现工业设计中三维动态仿真的过程