三维工艺设计的探究.docVIP

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 三维工艺设计的探究 【摘要】本文针对采用三维设计模式，构建三维工艺设计系统，支撑制造过程工艺规划设计及数字化制造，应用于飞机并行协同研制过程中。 【关键词】并行协同;　基于模型的工艺设计;　数字化制造;　三维模型 1前言 国外波音、空客为代表的航空企业全面采用全三维设计，以MBD技术为基础，在飞机全生命周期管理过程中全面采用全三维数模。 2设计思路 三维工艺设计系统采用“自上而下”的工艺设计模式，通过工艺分离面的划分实现EBOM复制、PBOM/MBOM重构，使用PPR（ProcessProductResource）结构将工艺、产品和资源关联在一起，以三维实体模型作为制造过程中的唯一依据，从而保证数据源的唯一性，提高设计协调效率。通过该平台进行工艺规划，然后Windchill系统抓取工艺数据信息供MES使用，数据流向如下图1所示： 3具备的特点 3.1采用单一数据源，实现设计制造一体化 三维工艺设计系统中工艺数据和设计数据均来自同一个数据库，最大程度保证了设计数据到工艺阶段数据的完整性。设计数据的更改与工艺数据更改同步，工艺数据采用的产品模型都保持在最新的状态。三维实体模型作为制造过程中的唯一依据，与先进的制造技术无缝连接，继承设计模型上的所有属性，数据可以完整的传递到生产现场，保证了设计数据的无损耗传递。 3.2全三维的工艺规划和工艺设计 三维工艺规划采用“自上而下”的工艺设计模式，实现从划分工艺路线到BOM的拆分和重构。基于CATIA，采用PPR的工艺结构形式，实现三维工艺规程编制。在三维工艺规程的编制当中，系统对于中间过程由程序控制，可以进行对工艺规程的欲处理，最大限度的保证工艺规程与MBOM的关联性，及工艺规程的准确性，减少工艺员的手动操作。 3.3全生命周期的数据关联跟踪 随着产品设计数据的更改，关联设计使用上层骨架有效控制下游零部件，同时考虑实际的设计流程、批准、更改流程、审签流程等内容，对数据关联方式进行设计。将产品数据从EBOM到MBOM划分的零件都保持关联，如果EBOM发生变更，系统将实时将变更信息传递给下游BOM。工艺人员根据变更通知，及时对工艺设计进行更改，加快了设计迭代速度，保证了设计数据的一致性和协调性。 3.4建立了基于三维工艺设计的知识库 建立优秀工艺、典型工艺的知识库，将其转化成计算机程序和软件，实现工艺智能化，工艺人员在进行工艺设计时，只需进行选择性操作就可以完成工艺规程的编制，从而减轻工艺设计人员的劳动强度，提高工作效率。 4关键技术及解决方案 4.1基于MBD技术的BOM重构 三维工艺设计系统能够将接收的设计数据EBOM-PBOM-MBOM的重构，保证设计更改能够按EBOM-PBOM-MBOM逐级传递，并进行全程追踪提醒。通过BOM的重构划分，解决了原有管理模式下BOM数据与数模脱离的问题。对产品数据通过复制方式和对管路的拆解，形成飞机的原始EBOM数据，作为制造中工艺规划和设计的基础。在此基础上增加工艺路线等工艺分工信息和构建工艺组合件，形成PBOM；再在PBOM的基础上，将零部件划分至站位，再将每个站位中的零部件划归为大的AO组中，最后将大的AO组进一步拆分，形成最终的AO单元，通过将AO单元的零组件用工序工步组织起来，加入工装工具等资源信息和标准规范等，形成装配工艺规程，即AO。当所有的AO编制完成，MBOM也就同时形成（图2）。 4.2基于三维模型的工艺信息集成 三维工艺设计系统不是孤立存在的，一般来说，它在进行正式的工艺设计之前，首先要获得相关的产品数据，以便为工艺设计提供基本的工艺信息。另外，经三维工艺设计系统处理后的工艺数据需要传递给PDM管理系统，作为生产管理系统进行决策的基础数据。因此系统应具有良好的集成性，满足产品研制全生命周期管理的需求；通过平台集成，实现全生命周期的数据集成和共享。实现设计、工艺、工装、制造反馈等应用系统与该平台的无缝集成。 4.3精准的三维可视化标准件划分 在标准件划分中，实现完整的BOM划分过程，划分内容主要包括PBOM标准件划分和MBOM标准件划分。在经过重新划分，EBOM中同一装配下的标准件被分解到不同的工艺装配模型中，由不同的人负责，装配节点中含有装配件使用和分配信息的记录。将标准件在三维可视化环境中逐级划分完成