水泥厂生产部工作总结.docx

文档来源为 : 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . PAGE 10 PAGE 10文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 水泥厂生产部工作总结 篇一： XX年水泥公司成品车间年终总结 XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告 XX年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境 保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产 240 万 水泥的生产任务。 一、基本汇报： 产量： XX年本车间生产水泥 240.6 万吨， 与去年产量 相当，但 XX年总运行时间为 28202 小时, 比去年的 30881 小时少了近 2700 小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬 板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长 6.8 吨。 质量：出厂水泥合格率 100﹪，出磨水泥 SO3、综合细度（含比面积、细度）达到 98.2 ﹪，比去年的 99.1 ﹪， 略有下降，原因有三： ⑴. 脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物 料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。 ⑵ . 因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大 的客观条件影响，合格率降低。 ⑶. 脱硫石膏品位波动较大， SO3含量曾在很长的一段时间内由不足 20﹪波动到 40﹪多， SO3 的调整出现严重的客观条件限制，致使 SO3合格率较去年有大幅下跌。 电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均 台时有 6.8 吨的提高， 今年成品吨水泥综合平均电耗为 36.6 度, 比去年同期的 38.9 度降低了 2.3 度， 在水泥年产量相同的情况下， 11 年比 10 年少用了 636.5 万度电。二、节能降耗： 车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下， XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩： 用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造 6#出料提 升 NE200提升 链，节约一根链条，价值约 10.6 万。 脱硫石膏全面应用。 自行设计钢仓及施工， 提高 4#、5#入磨皮带 天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料 不畅问题， 比用块石膏年节约资金约 1450 万元（按年产 240 万吨水泥计） 。 用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗 40 个，价值 1XX 余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。 用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球， 节约大量人 力, 并可用于筛球， 快速调整级配， 大幅提高工作效率， 改变了甩仓加球需要外援的现象。 通过对本车间 3.2 米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均 80 吨 提高到最高 90 吨，带来了巨大的经济效益。 对 4.2 米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬 板，使衬板使用寿命由原来的 8 个月提高到 2 年半，每 年节约资金 24 万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。 车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球，结合 本车间实际情况，填充研磨体，本车间 4.2 米磨机磨小 的钢球再次加入 3.2 米磨作为研磨体，综合利用，改变了必 须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球 50 余吨，价 值 40 余万元。 三、车间管理 为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核 结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行； 不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班 组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力； 新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能； 开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识； 班组建设方面：调整基层干部结构，实行班长竞争上 岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性； 为总结不足和解决生产中存在的问题，每月 25 日， 车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。 四、不足之处： XX年， 我车间虽然取得了可喜的成绩， 但是在 9 月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由