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《精益生产》学习心得体会 《精益生产》学习心得体会 1 我是技术部的 xx ，在接到精益办的通知时， 我比较诧异， 因为平时虽然也对精益生产有所耳闻，这些年的工作经验也 就是知道了 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） ，对这个 系统化的学科并不是很了解。抱着试试看的态度，就开始这 次的精益学习之旅。 作为第二期精益种子选手，领导安排参加每月 3 天的学 习，刚好今年又是一个最热的夏天，每次跑下来都是头发和 工作服被汗水淋湿，但是一直跟在精益老师身后，老师没有 半点怨言，我也是深受鼓励。老师都能坚持，作为年轻人的 我就更加需要坚持。组内的其他同事都是一样，认真聆听老 师的讲解以及分享他的工作经验。 通过这一段时间的跟踪学习，我对精益生产加深了理 解，说倒底就是减少浪费，提高工作效率。精益老师不是简 单的说理论知识，而是具体的现场指导，从现场制作流程中 寻找问题，找出改善点，做到实践与理论的互相结合，这一 点非常厉害。 也看出了老师的知识面之广， 工作经验之丰富。 尤其是讲到精益生产中流程节拍控制，目的就是减少不必要 的重复动作，每个动作都要有其明确性，一击而中，通过各 个环节的控制来提高时间的利用率，减少单件产品耗用的人 力成本。其中老师还讲到一个 BACKUP计划工序（备案） ，俗 称胎位，目的就是防止不可测的因素导致流程卡住，工件无 法正常流转。这个胎位的条件就是花较少的钱用最简易的设 备，保证工件可以正常流转制作，同时要对员工进行教育培 训，定期运转。这个概念是第一次听说，不得不佩服老师的 未雨绸缪，将生产中出现的极端情况也考虑到了。 目前已经跟老师学习了 5 个月，不仅仅是理论的学习， 更多的是思想观念上的转变，从一个事不关己只做好自己本 职工作，到处处关心处处留意，现场制作有没有改进空间的 员工，真是应了老师的一句话：怎么把工作做好？就是要有 责任心，不管你在哪个公司哪个岗位，你有了这份责任心， 精益生产绝对可以搞好，精益培训只要你有了这种思想觉 悟，这次的培训就是成功的，后期的各种方法和技巧都可以 自我学习提高，唯有这种思想觉悟是无法强行灌入的。 精益生产给我最大的体会就是，人人都有提高的机会与 潜力，只要集团全员参与，那么就能将公司推行精益化项目 起到强大动力。让我们从细节出发，从自身做起，人人坚守 精益生产的理念，将身边的一点一滴渗透到日常工作中，为 公司的发展献出自己的一份力。 《精益生产》学习心得体会 2 首先感谢公司提供的这次难得的机会，让我对精益生产 有了较深入的了解。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼 的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节 上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量 的目的。实现精益生产的基础是消除一切浪费，节约成本、 均衡化生产，及时供货 (JIT) 和稳定的质量保证 ( 自化 ) 是实 现精益生产两大推动力。 精益生产主要是最大限度的减少浪费，永无止境的减少 浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半 个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、 完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融 为一体的较完整管理体系。精益生产方式既是一种以最大限 度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成 本为主要目标的生产方式。现在我把学习到的内容整理如 下： 1. 杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪 费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能 做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工 作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动 员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率 的目的。在我们现场有好多可以改善减少浪费