泡菜车间技工工艺流程.doc

泡 菜 车 间 加 工 工 艺 流 程 泡菜加工工艺流程图： 原料入库检验→原料清洗→原料挑选 , 切分→整形， 计量，装袋， 灌液→真空→清洗，震动→检验，装箱→打包入库 一、原料入库检验 1、芥菜原料入库检验标准 ①感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味 ( 无异味）。 菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过 15 厘米）。。 ②、理化指标：正常盐度为 12 度以上，酸度 PH值为之间。 ③、重量标准： 1 00 斤的标袋，要求净菜为 95 斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。 ）。 95 斤净菜内含 5 斤小菜， 小菜超出 5 斤的部分， 直接从净菜中扣除， 每袋小菜的比例超 出 15%时可以进行拒收。（原料中的小菜、 异型菜、散菜叶均视为小菜，正常菜单株重量不低于斤。 ） ④、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。装车 120 袋以下车 辆抽检 3-5 袋， 120 袋以上车辆抽检 5-8 袋。（漏气、漏水包不得超过总量的 10%）。 2、原料检验流程 原料进厂 进入待检验 抽检计量 气味 颜色 脆度 形状 盐度 重量 Ph 值 综合评估分 合格品确定 不合格品确 通知仓管员 通知采购中 检验单交付 脆度 重量 色泽  严重不合格品 直接退货 通知仓库管 车载数量清  与供应商协  不予入库 入库  生产中心确 入库手续办 协商不成直接 降级处理予以 备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点！  入库手续办 3、原料检验实物彩照图 图片实物 具体说明 品质检验判断 原料菜体大小均匀，色泽纯正 √ 呈金换色，无黄叶、无散叶、 无老蔸。 原料菜色泽纯正呈金黄色，菜 芯茎苔长度标准！（标准长度： 4-15 厘米）  合格原料 √ 原料色泽纯正呈金黄色，单菜 芯茎苔低于 4CM，不能做小包 装。根据生产需要，可以作全 形菜或红油产品原料！（标准 长度： 4-15 厘米） 本菜形为异形菜，不能使用。 应加强挑选力度或予以退货！ 1、原料颜色不正常，呈黑色； 2、包叶内部菜芯有黑色斑点， 为病态菜。  合格原料 降级原料 × 不合格原料 × 3、不能使用，予以退货！ 原料菜色泽纯正呈金黄色，菜 芯茎苔长度超标！（标准长度： 4-15 厘米）  不合格原料 × 不合格原料 二、原料清洗操作标准 1 、清洗前按先进先出的原则， 根据生产要求做好每日用料领用 （清洗数据及时上交车间主管） ； 、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。 、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备的各部件是否运转正常。对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进行正常操作； 、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给 调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。 洗菜机组的边缘隔板内， 应每隔 3 0 分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，及时清理落地菜； 、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天进行一 次水源更换； 如果遇到批次含砂、 杂质量大的原料， 每半天进行一次水源更换； 在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统设 备进行巡检。及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜池 内成堆原料及时进行拨散； 、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。必须先将原 料从包装袋内倒入初级池内， 用耙子抖散， 再将原料用手搂上输送带进 入洗菜机内。严禁操作员直接将原料倒上输送带的违规操作； ， 、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的好编织袋按 5 0 个一捆，打包后送到指定地点存放。把不可利用的外袋分别打捆后送往指定的废品存放处； 、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没有菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。各机组的电源控制箱上只能用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人； 1 0 、每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进行区域卫生的冲洗、 工具收集、 归位摆放。 对带电设备进行冲洗时， 切记不能打湿各种机械设施上的电源部位，造成漏电或短路。 11、原料清洗操作流程 洗菜机系统空转开 全线运转情况确认 关闭空转系统电源 注水 设备运转巡查 检查洗菜效果 手动搂菜至输送到 开启洗菜机系统 原料供应量控制 洗菜机水面悬浮物定 包装内外袋分类打 水、电关闭 原料仓库场地清理、 设备内、外、底板、 备注：红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制点 12、原料清洗上菜方式的利弊 图示 现状弊端 【整袋原料直接倒在输送带上的弊端】 1、对输送带的直接冲击力太大，增加了 PP 带的 摩擦力，缩短了 PP带的使用寿命； 2、整袋原料直接倒在输送带上， 掉入洗