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调谐区内钢轨钻孔 施工工艺 施工准备 1.1 人员组织 序 单 数 项目 备注 号 位 量 1 施工负责人 人 1 2 技术负责人 人 1 3 孔位的丈量 2 4 钢轨钻孔 人 4 5 防备员 人 2 6 涂油漆 人 1 1.2 工机具 序 名称 规格 单 数目 备注 号 位 1 发电机 台 1 发电机 2 电钻 台 1 电钻 φ 3 钻头 盒 1 钻头 m 4 液压钳 把 1 液压钳 5 直尺 250mm 把 1 直尺 6 钢尺 50m 把 1 钢尺 7 1 游标卡 游标卡尺 把 尺 8 手捶 把 1 手捶 9 小工具 套 1 小工具 10 依据情 通讯工 通讯工具 台 况定 具 11 依据情 防备旗 红、黄 面 况定 防备旗 12 1 号眼铳 号眼铳子 个 子 13 扁铲 把 1 扁铲 1.3 资料 序 名 称 规 格 单 数目 备 注 1 拉杆 φ10mm 个 2 2 塞钉帽 φ 个 依据 操作程序 2.1 工艺流程 钢轨钻孔定位 钢轨钻孔 扩充塞钉帽 图 10.4.1 调谐区钢轨钻孔工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 钢轨钻孔定位 调谐区内钢轨钻孔其实是对换谐区内设施安装的定位。 只有准 确确立安装孔的地点，才能保证设施的正确安装。 先用皮尺丈量出钢轨钻孔的地点。 钻孔地点应在两轨枕中间，以利于钻孔及引接线塞钉安装；若钻孔地点不在两轨枕中间，在同意范围内进行调整。 用红油漆和画笔在确立的钻孔地点做好标志。 2.2.2 钢轨钻孔 将号眼铳子瞄准钻孔地点处， 用手捶击打，使其有显然印痕。 用扁铲（砂布）消除印痕处的油污。 清理钻孔地点钢轨底部的石碴，电钻安装在钢轨底部外侧。 启动发电机，连结电钻。 自钢轨外侧向钢轨内侧钻孔。 开启钻孔工具，控制档位，平均使劲、顺时针方向拧动后手 柄。 钻头在前进中应不停浇水。 钻头露出钢轨内侧 10mm时，断开电钻开关，逆时针方向拧动后手柄退出钻头。 封闭发动机，拆掉电钻。 用洁净布（毛刷）将钻孔内及四周的金属屑消除洁净。 钻孔结束后，用游标卡尺丈量钻孔孔径。 2.2.3 扩充塞钉帽： 将塞钉帽自钢轨外侧穿入孔内。 将拉杆自钢轨内侧经塞钉帽内孔穿向钢轨外侧， 露出部分与连结轴连结紧固。 支撑环套在连结套和连结轴上，再把连结套和连结轴连上。 用左手托住固定的液压油缸。 （先把支撑环推向轨腰一端，再把张口垫插到连结轴靠油缸一端） 。 封闭液压机开关旋钮， 上下按动油泵压缩杆开始挤压， 向来将拉杆拉出。 质量标准 3.1 机械绝缘节在非电化区段钢轨钻孔地点应在绝缘节外方第一至第 二根轨枕间，距绝缘节中心 700mm。 3.2 机械绝缘节在电化区段钢轨钻孔地点比非电化区段钢轨钻孔地点 向外挪动 100～200mm保证在绝缘节外方第一至第二根轨枕间钻孔及 引接线塞钉设施的安装。 若线路为 50Kg 钢轨，则钻孔地点是钢轨腰中部距轨顶面为 ，距轨底底面为 。 3.4 若线路为 60Kg钢轨，则钻孔地点是钢轨腰中部距轨顶面为 97mm， 距轨底底面为轨底面为 79mm。 3.5 电气绝缘节钻孔地点参照第十章第一节三质量标准。 3.6 调谐线塞钉螺母紧固不得有松动。 3.7 塞钉压入塞钉后不得留有缝隙 , 接触优秀。 3.8 固定调谐线的轨枕卡具齐备并紧固。 安全环保事项 4.1 钻头安装要用 Φ。 4.2 打眼时钻头进入的方向与打入塞钉时的方向同样。 4.3 塞钉孔内禁止涂抹黄油。 4.4 定位时 , 因轨枕影响时 , 需要适当挪动地点 , 但下一孔的丈量要依 据挪动后的地点 , 保证调谐区的长度。 4.5 钢轨应力放散未达成前不可以钢轨钻孔。 4.6 高速铁路区段钢轨打孔， 为放散钢轨应力，钻孔后一定进行倒角。