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炼油设备基础知识 绪论 一、炼油工艺对设备的基本要求 在炼油生产中，工艺是龙头，设备是为工艺服务的。随着工艺的改进和新工艺的出现， 对设备提出了新的、 更高的要求，促进了设备的发展，而设计合理、性能优良的设备又为先 进的工艺过程的实现提供了保证。 不同的工艺所使用的设备不同， 对设备的要求也不尽相同， 但概括而言有如下几方面要求。 ( 一 ) 满足工艺要求 设备是为工艺服务的， 所以首先应满足工艺所提出的各项要求。 如流体输送设备应能按 要求输送工艺需要的流体， 反应设备应能在规定的温度、 压力、 浓度等条件下进行所需要的 化学反应、 且反应率及反应速度达到工艺要求， 传质设备应能将处于混合状态的物料实施分 离、并达到工艺要求的分离效果和处理能力， 换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施 规定的热量交换等。 ( 二 ) 安全可靠地运行 炼油生产的原料、产品及使用的催化剂、添加剂，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蚀性 的物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、 高压下进行的， 一旦发生 事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失， 所以生产的安全性尤为重要。 为了确保设备安全可靠运行， 首先要求其具有足够的强度、 刚度和良好的密封性。 强度 是指设备在载荷作用下抵抗破坏的能力， 每台设备不论壳体或部件， 都应该有足够的强度以 保证正常操作和人员安全。 刚度是指设备在载荷作用下抵抗变形的能力， 刚度不足同样也会 使设备丧失工作能力，如在减压下操作的设备若刚度 ( 稳定性 ) 不足，将由于失稳 ( 失去原有 形状 ) 而不能正常工作；密封性对炼油设备来说也是非常重要的，易燃、易爆、有毒性及强 腐蚀的介质若泄漏出来， 不仅给环境带来严重污染。 使人员的健康受到严重的损害， 而且还 可能引发火灾、爆炸等恶性事故；对于真空设备，若密封不严漏进空气，破坏了真空，也是 不允许的。所以要求设备在操作时应该严密不漏。 保证设备安全可靠运行除了对设备本身的要求外， 还需从使用和日常操作方面着手。 配 备合格的操作人员和具有相关知识及技能的管理人员，严格执行操作规程、加强日常维护， 按有关规定对设备主体以及安全附件定期进行检查和维修，及时发现和消除不安全因素。 ( 三 ) 结构简单、造价低廉、操作维护方便 设备的投入费用在炼油厂中占有很大的比重， 在满足工艺要求和安全运行的前提下， 设 备的结构要简单， 尽量采用标准型号和通用零部件， 以降低设备的制造成本。 另外还要求设 备具有良好的运转性能，自动化程度高且易于操作维护。 二、炼油设备的类型 按作用，炼油设备大致分可为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设 备及储存设备等几种类型。 ( 一 ) 流体输送设备 流体输送设备的作用是将各种介质从一个设备输送到另一个设备， 或者使其压力升高以 满足炼油工艺的要求。包括各种泵、压缩机、鼓风机以及与其配套的管线和阀门等。 ( 二 ) 加热设备 将油品加热到一定的温度，使其汽化或为油品进行反应提供热量的设备称为加热设备。 炼厂中通常采用的是管式加热炉，它是一种火力加热设备，按结构有圆筒炉、立式炉、 及斜 顶炉等。炼厂中应用较多的是圆筒炉。 ( 三 ) 换热设备 将热量从高温流体传给低温流体，以