电机与控制整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（最新.ppt

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2021-07-14 发布于辽宁
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第二节电风扇电动机及其控制一、电风扇电动机电风扇的种类繁多，常见的有台扇、落地扇、顶扇、壁扇、转页扇、吊扇等，其所用的电动机一般是单相电容运转式电动机和罩极式电动机，因为这两种电动机均具有功率小、结构简单、可靠、维护方便、成本低等优点。由于在效率、输出转矩、噪声等性能方面，电容运转式电动机比罩极式电动机要好，所以扇叶直径在250 mm以下的电风扇多采用单相罩极式电动机，扇叶直径在250 mm以上的电风扇基本上多采用单相电容运转式电动机。下面主要介绍台扇和吊扇电动机。 1.台扇电动机台扇包括落地扇、台式转页扇、壁扇、顶扇，均采用电容运转式电动机，其结构属防护式结构，如图6-4所示。下一页返回第二节电风扇电动机及其控制其电动机主要由定子、转子和端盖等部分组成，定子、转子绕组与一般的单相异步电动机的结构一样。定子绕组的极数一般由台扇扇叶直径和转速决定，扇叶直径在400 mm以下的，多采用4极，在200 mm以下的，多采用2极;定子槽数有8、12、16等几种，多为8、16槽，槽数越多，性能越好，但嵌线工艺复杂，成本高。绕组形式有单层同心式绕组和双层绕组，前者多为整距绕组，对电路中产生的不良影响(如高次谐波)有削弱作用，后者为可调整节距，也可削弱电路中产生的不良影响，性能上两者相差不大，但工艺上，同心式绕组更适合功率较小的台扇电动机。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制由于电风扇不需反转，所以主、副绕组分明，副绕组线径比主绕组细，两绕组相距900电角度嵌放。同时，定子绕组的形式又有电抗器调速式、抽头调速式之分。图6-5为8槽4极电动机电抗器调速的定子绕组展开图。它的主、副绕组各有4个线圈，采用双层叠绕法，即每槽嵌入2个线圈的各一边。其绕组排列接线如图6-6所示。嵌线时，先主绕组，后副绕组。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制主绕组的4个线圈分别嵌入1、3槽,3、5槽,5、7槽,7、1槽，各线圈从1、5槽穿入，从3 ,7槽穿出;副绕组的4个线圈分别嵌入2、4槽,4、6槽,6、8槽,8、2槽，各线圈从2,6槽穿入，从4、8槽穿出;主绕组以第1槽引出线为首端A，以第7槽引出线为尾端a，副绕组以第2槽引出线为首端B，以第8槽引出线为尾端b,A为运行端，B为启动端，a、b连在一起为公共端。图6-7为8槽4极L-2型抽头调速的定子绕组展开图。它由4只主绕组、4只副绕组和4只调速绕组线圈组成，称为4 - 4/2 - 4/2布线。其绕组排列接线如图6-8所示。主绕组的4个线圈分别嵌入1、3槽,3、5槽,5 、7槽,7 、1槽，各线圈从1、5槽穿入，从3、7槽穿出，并在第1个大线圈约在100匝处抽头，为指示灯提供电压。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制副绕组和调速绕组一起分别嵌入2、4槽，4、6槽,6、8槽,8、2槽，各线圈从2、6槽穿入，从4、8槽穿出。三个绕组的接线方法为:副绕组首端B通过电容器C与主绕组A端连接后接入电源，主绕组尾端a与调速绕组尾端。连接后引线至调速开关S的高速挡，另从调速绕组的第2与第3个线圈连接处引线D抽头，接中速挡，副绕组尾端b与调速绕组首端C连接处引线接慢速挡，从主绕组G点引出线接电源指示灯，图6-9为L-2型抽头调速绕组接线展开图和嵌线接线图。 2.吊扇电动机上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制吊扇电动机广泛采用电容运转式单相异步电动机，在结构上，有内转子式和外转子式两大类，由于吊扇扇叶直接固定在电动机外壳上，所以，通常采用全封闭式的外转子式结构，图6-10为吊扇扇头的立体展开图，其特点在于定子在转子的里面与吊杆(空心轴)连接一起，转子为笼型结构，压装在下盖内，上、下盖通过螺钉连接，组成整体，上、下盖内装有滚动轴承，定子绕组接入电源后，转子带动扇叶转动。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制吊扇的扇叶一般较长，转动时线速度较大，所以，要求电动机的转速不能太快，一般为200~400 r/min，这样，电动机的极数较多，常有12极、14极、16极、18极、20极、22极等，如规格900 mm和1100 mm的吊扇为12极或14极;1 200 mm的吊扇为16极或18极;1 400 mm的吊扇为18极或20极，其中36槽18极和28槽14极居多，它们的转速分别为300 r/min和370 r/min左右。电容运转式吊扇电动机的定子绕组常采用显极式反向串联法，即两绕组各相邻线圈之间为头接头、尾接尾，主、副绕组多采用双层叠绕组，每槽嵌有同一绕组的两个有效线圈边，线圈的跨距相同，主、副绕组的线圈各占一半，即主、副绕组的极相组数等于极数。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制定子槽数