数控车床编程代码.docx

数控车床编程代码 G代码分组功能G87 09反镇固定循环 G00 01定位（快速移动）G88 09锂削固定循环 G01 01直线插补（进给速度）G89 09锂削固定循环 G02 01顺时针圆弧插补G90 03绝对值指令方式 G03 01逆时针圆弧插补G91 03增量值指令方式 G04 00暂停，精确停止G92 00工件零点设定 G09 00精确停止G98 10固定循环返回初始点G17 02选择X Y平面G99 10 固定循环返回R点 G18 02选择Z X平面 大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是G19 02 选择Y Z平面 指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且G27 00返回并 检查参考点在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另G28 00返回参考 点一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同G29 00从参考点返回一个 目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。G30 00返回第二参考点00组的G 代码是非模态的，这些G代码只在它们所G40 07取消刀具半径补偿 在的程序段 中起作用。标有*号的G代码是上电时的G41 07左侧刀具半径补偿初始状态。对 于G01和GOO、G90和G91上电时的初G42 07右侧刀具半径补偿 始状态山参数决 定。 G43 08刀具长度补偿，如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显 G44 08刀具长度补偿，示10号报警。 G49 08取消刀具长度补偿 同一程序段中可以有儿个G代码出现，但当两个或 G52 00设置局部坐标系两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同G53 00选择机床坐标系组的）G代码有效。 G54 14选用1号工件坐标系在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都 将使G55 14选用2号工件坐标系固定循环模态自动取消，成为G80模态。G56 14选用3号工件坐标系辅助功能 G57 14选用4号工件坐标系本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代 码G58 14选用5号工件坐标系 来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码 来G59 14选用6号工件坐标系实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下 G60 00单一方向定位M代码功能 G61 15精确停止方式M00程序停止 G64 15切削方式M01条件程序停止 G65 00宏程序调用M02程序结束 G66 12模态宏程序调用M03主轴正转 G67 12模态宏程序调用取消M04主轴反转 G73 09深孔钻削固定循环M05主轴停止 G74 09反螺纹攻丝固定循环M06刀具交换 G76 09精锂固定循环M08冷却开 G80 09取消固定循环M09冷却关 G81 09钻削固定循环Ml8主轴定向解除 G82 09钻削固定循环M19主轴定向 G83 09深孔钻削固定循环M29刚性攻丝 G84 09攻丝固定循环M30程序结束并返回程序头G85 09锂削固定循环M98 调用子程序 M99子程序结束返回，重复执行G86 09锂削固定循环 编程字母键功能作用：M05主轴停止G43 17刀具半径正补偿模态G G44 17 刀具半径负补偿准备功能指令动作方式M08冷却开模态M辅助功能机床M代 码指令M09冷却关G49 17刀具长度补偿取消模态F进给速度进给速度的指令 Ml8主轴定向解除G52 00局部坐标系设置非模态S主轴功能主轴转速指令 Ml9主轴定向G53 00机床坐标系设置非模态T刀具功能刀具编号指令M29刚 性攻丝G54 14笫一工件坐标系设置模I坐标字圆弧中心X轴向坐标M30程序 结束并返回程序头态 J坐标字圆弧中心Y轴向坐标M98调用子程序G55 14第二工件坐标系设置 模K M99子程序结束返回，重复执行态 坐标字圆弧中心Z轴向坐标 G代码P暂停或程序中某功能的开始使：G59 14第六工件坐标系设置模用 的程序号G00快速定位态 L重复次数固定循环及子程序的G01主轴直线切削G65 00宏程序调用模态 重复次数G02主轴顺时针圆壶切削G66 12宏程序调用模态模态D补偿号刀具 半径补偿指令G03主轴逆时针圆壶切削G67 12宏程序调用取消模态X顺序号 顺序段序序号G04暂停G73 01高速深孔钻孔循环非模U G04 X4主轴暂停4秒 态 坐标字与X轴平行的附加轴的 增量坐标值或暂停时间G10资料预设G74 01左旋攻螺纹循环非模态V坐 标字与Y轴平行的附加轴的G28原点复归G76 01精锂循环非模态增量坐标值 G28 U0W0 ;U轴和W轴复归G80 10固定循环注销模态W坐标字与Z轴平行的 附加轴的G41刀尖左侧半径补偿G81 10钻孔循环模态增量坐标值G42刀尖右 侧半径补偿G82 10钻孔循环模态R坐标字固定循环中的定距离或G40取消 G83 10深孔钻孔循环模态圆弧半径的指定G84 10攻螺纹循环模态