工厂仓库安全管理规定.doc

PAGE / NUMPAGES 工厂仓库安全管理规定 目的 为使产品在仓库内各个环境中（储存、保管、搬运）有序进行，不会因人为作业不当造成产品损坏和产品混淆，从而保障进出库产品品质的稳定。 范围 适用于仓库课所有物资管理。 职责 财务部经理负责组织每月的帐物稽查和每个货季的大盘点工作，决策仓库的重要事项； 仓库课长负责对物料接收、搬运、储存以及交货等进行有序管理，确保做到在库物料数量准确、品质合格； 行政人事部保安队协助仓库做好相应防火、防盗工作。 作业流程 储存区域及环境 储存区域分为：良品区、不良品区、待检区 储存条件 仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮； 仓库内物料应在常温5-35℃， 储存规定 储存应遵循三原则 防水、防火、防压; 定点、定位、定量; 先进先出。 物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重”； 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离； 呆废料分开储存； 不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。 储存期限 电子元器件\成品的有效储存期为6个月； 五金件/包装材料的有效储存期为3个月； 塑胶件的有效储存期为2个月； 化工及危险品的储存期要按供应商提供的期限为准。 产品入出库及保管 收发物料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发； 遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料； 严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得部门经理或品保部的书面同意）； 未经检验或无标识的物料不准入仓； 严禁私自使用货仓物品； 所有产品在数据帐目交接完成且有产品验证后，方可转运到规定区域； 定期清理仓库呆滞料和不合格品； 对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验，合格后方可使用；若发现不合格，应及时予以隔离，由仓库课根据品保部提供的不合格报告组织人员作相应处理； 贵重物品要入箱上锁，并有专人保管； 严格执行“6S”活动； 每月底由财务部组织人员对仓库课发货组仓管员进行帐物稽查； 每周由仓库课安排人员对仓库课收货组仓管员进行不低于二次业务稽查； 搬运过程注意事项 搬运前，搬运人员在操作搬运设备（如：叉车或其它机械动力设备）前，应具备充足的训练，且合格；要明确“谁搬运谁负责”的原则，确立相关搬运人的责任； 在摆放物料时，要分类分区域摆放（不超过厂规划道路宽度为限），应根据物料受压的限度控制码放的高度（货架区域的外购件高度不得超过130厘米为原则，圆形网件不得超过100厘米，纸制品不得超过180厘米等）；同时为做到“先进先出”的原则，应将后入的物料相应的摆放在已经入库物料的里面；同样在产品出库时，应按“先进先出”的原则发货； 搬运操作工应穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整； 搬运过程中，要按规定采取妥当的保护措施，绑扎牢固，防止碰坏、受压变形及变质等；使用电瓶叉车时需匀速推行，严禁超高超快超量搬运物料； 注意保护产品的标识和检验标记； 多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合； 搬运易燃、易爆、有腐蚀性和有毒的物资，应清晰注明相应的字样，并配置必要的预防保护设施； 搬运过程中保持安全通道畅通，通道上不滞留产品，以免影响正常搬运。搬运工作完毕应将所有搬运工具放入指定位置，将现场清理干净，并检查现场是否有安全隐患，经检查确无问题后，才能离开现场。 贯彻“及时、准确、安全、经济”的搬运原则。 任何需要包装的物料，必须使用包装材料加以防护；包装好的成品，在转运过程中应避免损坏外包装。 化学品仓由专人按《危险品安全管理规定》管理。 修订摘要 项次 更改单号 修订内容 修订人 修订日期 01 02 03 04 批 准 审 核 编 制