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大型球罐的焊接技术分析 陈淼 大型球罐的焊接技术分析lowbar;陈淼 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１０．１２．０６２ 大型球罐的焊接技术分析 陈淼　　锦西石化特种设备检验中心　　　１２５００１ 程中，焊缝表面或内部在应力作用下就可能产生缺陷。 ２．２焊缝层道顺序 焊条引弧熄弧时，　冷却速度较快，造成焊缝硬化，　若焊缝每层每道的相接处集中于一处，　极易产生缺陷，　合理的顺序应当做到多层焊的层道间接头应错开，　熄弧时应将弧坑添满，可采用图１所示焊缝层道顺序进行焊接。 球形储罐（简称“球罐”）相对其他容器而言，　在表面积相同的情况下，　具有较大容积，　在很多领域被广泛使用。常见的球罐有石化行业储存液化气体的液化石油气和人们生活中用来储存天然气的球罐。目前，国内球罐球壳板基本采用桔瓣式或混合式两种结构型式。但不论哪种结构型式，对焊接质量都有较高要求，　焊接施工所注意问题基本都是一样的。众所周知，球罐是由球壳板组对成形，　球壳板与球壳板之间通过焊缝连接而成，　球罐上焊缝分布较多，焊接施工过程控制的好坏直接反映球罐安装质量。能否满足用户正常使用，　是否对人们财产和生命构成威胁，　历来引起施工单位、使用单位及监督检验机构的高度重视。 来的检测方法进行检测，并符合有关规定。对于补焊深度小于３ｍｍ　时，缺陷清除和补焊后，均应进行ＭＴ　检测且应符合原有关规定。同一部位的修补不应超过两次，补焊次数及修补部位都应纪录到球罐竣工验收证明书中。 ２．５焊后整体热处理 根据国家标准ＧＢ１２３３７－９８《钢制球形储罐》和ＧＢ５００９４－９８《球形储罐施工及验收规范》，　对于３８ｍｍ厚的ＣＦ６２钢球板组焊前进行不低于７５℃的预热，　焊后进行５６５±２０℃的焊后整体热处理，　预防由于材料自身的特点，　在此过程中出现的冷裂纹和再热裂纹。 热处理装置由燃烧系统、保温系统、供风系统、测量控制系统组成。将喷嘴安装在球罐下部人孔处，　以球罐本体作燃烧炉，　用柴油作燃料。在球罐外面设置由保温材料构成的保温系统，　以防止热量散发。供风系统由空压机和储气罐组成，　供油系统由储存液体燃料的储油罐、油泵组及控制阀组组成。当柴油通过来自供风系统的压缩空气雾化并经点火器点燃后即在球罐的内部燃烧加热，　在球罐的外表面固定多个热电偶，　以便组成温度监视和记录系统。采用由多个热电偶和与它们相配的多个补偿导线以及１台微机组成的温度监视和记录系统来监视和记录球罐的温度。 ２焊接工艺控制 ２．１焊缝焊接顺序 球罐焊缝较多，焊接完毕后，　球罐整体会产生收缩，　焊缝中会存在残余应力。焊接时，应按先纵缝后环缝、先焊大坡口后焊小坡口的原则安排焊接顺序。并且，　纵缝焊接时，　焊工位置应均匀，　并同步焊接；环缝焊接时，　焊工位置应对称，　并沿同一旋转方向焊接。如焊接顺序安排不合理，球罐整体尺寸就不容易保证；焊缝内部产生较大的残余应力，　如果应力没有消除或消除不好的话，　球罐在随后的制造或使用过 图１　引弧端及熄弧端位置示意图２．３焊接热输入的控制 焊接热输入过大，影响焊缝的冲击韧性，　对于标准抗拉强度大于５４０ＭＰａ的钢材及厚度大于３８ｍｍ的碳素钢和厚度大于２５ｍｍ的低合金钢的焊接热输入，　必须严格控制。尤其对于低温球罐，更应严格控制焊接热输入。 焊接过程中，为防止热输入过大，焊接电流、电弧电压尽可能要小，　焊接速度尽可能要快。焊条电弧焊时，　可由允许热输入范围预先确定的每根焊条的焊道长度范围进行热输入的控制。在坡口宽度过大的地方，　要进行排焊。 ２．４．　修补 焊缝表面的修补，需按评定合格的工艺进行，打磨的焊缝必须圆滑过渡，并符合相应规定。焊缝的内部缺陷修补是在ＲＴ或ＵＴ　确认后，用评定合格的焊接工艺进行修补或按专用的补焊工艺，且应从严控制，使修补的焊道符合原要求。焊接修补深度大于３ｍｍ时，应按原 ３．　大型球罐焊接主要技术问题 ３．１定位焊在小坡口一侧进行，　定位焊必须按工艺要求进行，　实践证明，　定位焊的质量低劣是产生气孔、夹渣，　裂纹的主要原因，在施工中必须引起重视。 ３．２根据缺陷统计分析，　环缝缺陷远远高于纵缝缺陷，　其中尤以未熔合，　夹渣为多，　夹渣中主要以条形渣为主，分析原因主要是横焊过程中焊道高低不平，　宽窄不一，调节焊速时快时慢，　过慢则熔池由于重力作用下滴，　造成夹渣，　咬边；　过快则使熔深达不到要求，　造成未熔合。另外，　清渣不净也是造成夹渣的重要原因。为此我们要求焊工在焊接时尽量做到焊道平整，　明显低的部位进行手工补焊磨平，　清理干净之后，　再进行自动焊接。