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相变换热器介绍USEA01 相变换热器介绍USEA01 锅炉领域节能减排科技成果—— 复合相变换热器技术与装置简介 全国项目合作联系人 陈朋辉 联系电话：[1**********] 通过近十年的实验和应用，复合相变换热器不仅具有其它节能技术不可比拟的节能效益，而且适用性极其广泛，可以灵活配置于工业锅炉、热电联产锅炉、电站锅炉、油田注气炉、石化加热炉等各类锅炉，涉及电力、石油、化工、石化、冶金、纺织等行业，具有明显的可持续开拓的强大技术优势，市场前景非常广阔。 我国锅炉平均运行效率比国际先进水平低10～15个百分点，锅炉节能改造被国家列为十大重点节能工程之一。锅炉效率低的主要原因之一是热能转换装置工艺技术落后，排烟温度高，热能损耗大。我国现有50多万台工业锅炉，即使只有1万台较大吨位锅炉采用复合相变换热器技术改造换热装置，按排烟温度平均降低30～40℃保守测算，每年总计可节能3000万吨标准煤，价值150亿元，并可相应减少SO2排放240万吨、CO2排放2400万吨。由此可见，推广应用复合相变换热器对于落实国家节能减排战略具有十分重要的现实意义。近来，上海、江苏、浙江、广东、河南、河北、宁夏、新疆、山东、内蒙等地的数十家发电、供热、石化企业纷纷与我方商洽产品使用事宜，复合相变换热器技术市场前景十分看好。 总之，复合相变换热器作为原创性节能技术，通过多年节能技改工程实践和不断改进完善，其节能效益以及设计科学、技术先进、性能可靠、使用方便等多重效果均得到验证，具有其他节能技术无法替代的显著优势。 第一节 复合相变换热装置的技术背景和起源 一、锅炉低温酸露腐蚀 煤、石油、天然气等均含硫，燃烧时会产生二氧化硫、三氧化硫。三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽。锅炉受热面(空气预热器)的金属壁面温度若低于硫酸蒸汽的凝结点(酸露点)，就会在其表面形成液态硫酸(称为酸露)。 长期以来空气预热器作为锅炉尾部受热装置，由于壁温过低而引起的酸露腐蚀、灰堵现象经常发生，并一直得不到有效解决。 因而，世界上各种锅炉设计通常以牺牲锅炉热效率为代价，通过提高排烟温度来缓解(而不是根除)酸露腐蚀现象，而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费。 省煤器,空余器和传统的换热装置都存在一个共性就是在常温空气(或者水)的进入端壁温通常很低(经常在酸露点以下,容易造成酸蚀),而在经过换热的出口端(通常也即换热器的高温烟气进入端)的空气(或者水)温度较高,换热器的壁温也比较高.从而导致换热器的壁温产生高温和低温两极化的普遍现象. 为了确保壁温较低部分温度在酸露点之上必须大大提高排烟温度,从而浪费大量热能 尽管如此，空气预热器往往运行一至两年后依然出现酸露腐蚀，直至穿孔报废，这是困扰锅炉界的一个世界性难题。 以下为通常换热原理下,空预器和省煤气的酸蚀情形: 空预器腐蚀 省煤器腐蚀 二、锅炉的热损失 ?锅炉的热损失有：排烟损失、飞灰损失、保温散热损失、燃料未完全燃烧损失等。 ?排烟损失占全部热损失的70～80％，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标之一。 ?每降低排烟温度15℃，可提高锅炉热效率1%。 ?如能将锅炉排烟温度降低30℃-50℃，则可提高锅炉热效率2%-3%以上。对于大型锅炉而言，这无疑是中低温热源的一次世界性突破。 锅炉的排烟温度是指：烟气经过锅炉的最后一节换热器（通常为空气预热器），其能量（显热）已经无法继续使用时的烟气温度，它是衡量锅炉热效率的“标志性”参数。如果能将排烟温度避免酸蚀问题的同时降低到酸露点附近就能大大提高锅炉效率，节约大量能源。 三、复合相变换热革命性的技术创新和发明 为切实解决这一技术性难题，有效提高锅炉热效率，中兴科扬的科研人员凭借深厚的数理科学基础，运用“热力学、传热学、高等数学与锅炉原理、自动控制及现代计算技术”多学科基础理论的综合创新和高效集成，在世界上首创发明了复合相变换热器专利技术，通过改变锅炉尾气温度和最低壁面温度的函数关系，巧妙地化解了降低锅炉排烟温度与酸露点腐蚀的矛盾，较好地解决了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的空间，开创了科学可靠的锅炉节能新思路、新技术。 复合相变换热器运行半年后情况，既不腐蚀也不会产生灰垢 “相变段”基本原理与核心内涵 “相变段”的概念是将原来热管换热器中一 根根相互独立的热管，构造成整体热管；保证“相 变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度温降； 同时，利用“相变段”将被加热介质(如空气、水) 温度适当提高；被预热的空气可保证下级空预器的