§4[1]数控机床加工工艺实例分析.pptxVIP

第4章 数控机床加工工艺实例分析 ;4．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 ;;2．定位基准的选择 ;3．工艺方案拟定 ;4.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡 1．铜接头综合工艺过程卡 ;2．工序卡 ;表4—3 铜接头工序卡 ;表4—4 铜接头工序卡 ;表4—5 铜接头工序卡 ;表4—6 铜接头工序卡 ;表4—7 铜接头工序卡 ;表4—8 铜接头工序卡 ;3.数控加工走刀路线图 ;4．刀具调整图 ;;5．专用夹具 ;4．2 数控铣削加工工艺实例分析 ;4.2.2 工艺分析 1．工艺分析 ;2．选择装夹和定位 ;3．选择铣刀和切削用量 ;4．确定走刀路线 ;4.2.3 加工工序卡片和刀具使用卡片;表4—11 盖板零件数控铣加工刀具使用卡片 ;4．3 加工中心加工工艺实例分析 ;4.3.2 工艺分析 1．零件图工艺分析 ;2．确定装夹方案 ;3．确定加工顺序及走刀路线 ;;;;;;4．刀具的选择 ;5．切削用量的选择 ;4.3.3 填写数控加工工序卡片 ;;4．4 数控线切割机床加工工艺实例分析 ;4.4.2 工艺分析 ;3．穿丝点的位置 根据图纸所给参数，编制程序单生成切割轨迹时，注意穿丝点的位置（见图4—15所示）；可以用轨迹跳步。 ;轴类零件的数控车削加工实例分析 ;二、编程 　　针对本次零件加工，采用法拉克系统进行编程： ;O6006; (程序名) N10 T0101; (90°车刀) N20 S1000M03; N30 G00X50.Z0.; N40 G01X-0.5F0.2; (车端面) N50 G00Z4.; N60 G00X47.S800.; N70 G71U2.R1.;(外径粗车循环) N80 G71P90Q150U0.5W0.1; 　;N90 G00X19.Z1.S1000.F0.1; N100 G01X24.Z-1.5;(精车程序段) N110 Z-25.; N120 X28.; N130 X40.Z-45.; N140 Z-90.; N150 X46. N160 G70P90Q150;(精加工循环) N170 G00X100.Z100.; ;N180 T0202; (换4mm切槽刀) N190 S300M03; N200 G00X35.Z-25.; N210 G01X19.F0.1; N220 G00X40.; N230 G00X100.Z100.; N240 T0303S500.; (换60°螺纹刀) N250 G00X26.Z10.; N260 G76P011260Q100R100;(螺纹 复合循环) N270 G76X 21.4Z -21. R0.P1300Q400F2.; N280 G00X100.Z50.; ;　　N290 T0404S800; (换尖刀) N300 G00Z-60.; 　　N310 G00X40.5.; 　　N320 G02U0.W-20.R30.F0.2;(粗 车圆弧) 　　N330 G00W20.; N340 G01U-0.5; 　　N350 G02U0.W-20.R30.F0.1;(精 车圆弧) 　　N360 G00X42.; 　　N370 G00X100.Z100.; N380 M05; (主轴停) N390 M30; (程序结束) ;三、数控车削加工操作;　(2)车刀选用。;;;;(1)启动FANUC数控车床。 　　开机前，操作应做好以下检查 工作： 　　◎检查机床的防护门、电箱门等是否关闭; 　　◎检查各润滑装置上油标的液面 位置是否充足; 　　◎检查切削液是否充足; 　　◎检查所选择的液压卡盘的夹持 　　方向是否正确; 　　◎检查切屑槽内的切屑是否已清理干净。 开机：当以上检查均符合要求时，正式开机，开机步骤如表1所示。;机床通电后，操作者应做好以下 检查工作： ◎检查液冷却风扇是否启动，液 压系统是否启动; ◎检查操作面板上各指示灯是否 正常，各按钮、开关是否正常; ◎观察显示屏上是否有报警显 示，若有，则应及时处理; ◎观察液压装置的压力，压力表 指示是否在正常的范围内; ◎回转刀架是否可靠夹紧，刀具 是否有损伤。 　　;(2)手动移动机床，使各轴位于机 床行程的中间位置。 (3)数控机床的回零操作。 　　回零操作又称回参考点操作，其目的是让数控车床能够识别机床坐标系，而机床坐标系是建立工件坐标系的基础。 　　开机后回参考点，可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续重复加工后，回 参考点可消除进给运动部件的坐标累积误差。 　　回参考点操作，一般有手动操作 回参考点和指令回参考点两种方法。手动操作回参考点的步骤，如表2所示。