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(完整word版)标志标线施工方案 (完整word版)标志标线施工方案 PAGE / NUMPAGES (完整word版)标志标线施工方案 交通安全施工专项方案 （一）交通标线的施工方案、施工方法 1 、道路标线涂、漆料按要求采纳热熔反光涂料，依据 GB-5768-1999、 JT/T279-1995 标准。 1.1 标线涂料，切合 JT/T280 的规定。 1.2 玻璃珠为切合 JT/T280 的规定反光资料。 1.3 漆料或涂料以密封金属供货。 每只容器清楚的注明制造单位的名称、 出厂 单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂 单位合格证书。 1.4 产品在运输时，防备雨淋；寄存时保持通风、干燥、防备日光直接照耀， 并隔断火源，夏天温度过高时，想法降温；运至工地的漆、涂料，按 GN48-89 或 GN47-89规定的试验方法，进行抽样查验，不合格产品，不得使用。 2、施工要求 2.1 标线作业开始， 本单位按监理工程的指令， 喷涂或涂刷一段试验标线， 以 此查验涂（漆）料配方（包含玻璃珠用量）能否知足图纸要求以及施工机具和工 艺能否适合。如获赞同，试验用涂（漆）料，施工机具和方法能够用于全部的标 线。 2.2 喷涂或涂刷标线前， 道路表面全部尘埃、 污物、松懈石块及其余杂质将清 除洁净。进行涂刷时，路面一定是洁净、干燥的。只有在路肩竣工后才能进行标线作业。 2.3 施工中注意事项： 一是标线作业应在白日进行禁止在天气湿润、 尘埃过大 或温度低于 4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内 15 分钟后再放料 , 禁止不一样种类涂料的混淆使用 , 施工时禁止使用不一样涂料厂生产的底油。 2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中，将建立警示牌防备车辆在未干的涂漆上驶 过。 2.5 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线以前， 先依照出厂说明书的要求， 在水泥砼上涂刷一层与标线涂（漆）料相空的粘结层。 3、施工方法 - 1 - 3.1 旋转适合、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标记、 警示信 号、交通锥、路栏等交通表记，装备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持 交通畅达。 3.2 在涂布以前，将道路表面的污物、 石子和其余杂质除去洁净使路面保持清 洁和干燥。 3.3 依据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。 3.4 涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡平均后涂 洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附尘埃、 沙土时，才可进行标线涂布作业。 3.5 热熔型道路标线施工： （1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，平均加热、搅拌至 180-200 ℃，而后放入工程车的小釜中。 2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，依据放样线，平均地将涂料刮涂在基层胶漆干燥的路面上。 3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立刻将 20%-30%玻璃微珠平均地撒布 在刚刮涂出的路标涂料上。 3.6 自检：对划好的线，质检员用卷尺进行查验，每日作好施工报表，记录天 气状况施工进度，资料用量，自检报告。 3.7 修整：标线一次成型，依据本质达成状况，计测工程量。对不切合要求的 标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布状况及划线的形状等。 3.8 施工结束后，由专人负责一致撤掉用以保护施工人员和行车的安全标记、信号和路标。 热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求 ( 见下表 ) 质量查验 5.1 基本要求 涂标线和安装崛起路标前方应洁净，无起灰现象； 全部路面标线的设置、颜色、形状切合图纸和《道路交通标记和标线》 GB5768-1999）标准的规定； 5.2 检查项目 5.3 外观判定 - 2 - 路面标线之外的路面，应当，不得被标线资料污染；当某处污染面积超出 0.001m2 时，应进行除去，路面要修理。 b. 热涂后的标线，边沿无显然毛边，毛边长度每公里超出 %时，应进行除去和 修理。 标线应顺直或圆顺，不切合要求的，应除去和修理。（二）交通标记的施工方案、施工方法 1、标记基础施工技术方案 ⑴按图纸设备的桩号进行放样定位。 ⑵按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土除去洁净，四周及底面夯实。 ⑶竖钢模板，安置基座，进行混凝土浇注，并用振动器振捣密实。对混淆料的振捣，第一地点的连续时间，应以混淆料停止下沉，不再冒气泡并泛出沙浆为 准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。 ⑷预埋件安置时，保证其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在 8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。 ⑸安装的标记应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标记的设置角