仓储零库存管理.pptxVIP

供应商管理与物料控制 Supplier Materials Management;供应商管理导论;; 物料管理的精髓 实现物料管理的三“不”就是物料管理的精髓。 不断料: 不让制造单位领不到需要的物料,生产待料的现象。 不呆料: 可用，有用，能用，要用的物料进入库区和制造单 位,而不用，无用的物料进不了库区.制造单位,不让物料 呆在仓库中不用。 不囤料: 进料适时，适量，不至于过时，过量的囤积。 断料: 就可能待料,生产运作，计划，现场有可能乱象。 呆料囤料: 资金场地占用，成本上升，低效，浪费。; 物料管理的职能: 就是追求5“适” 适时: 需要的时候,能及时供应所需用的物料。 适质: 保证供应物料的品质符合标准。 适量: 满足生产需求的量而不造成呆滞。 适价: 价格适宜,获取相对合理成本的物料。 适地: 物料供应源地点适当，距离短，纳品快。; 物料管理部门的组织 中大型制造业: 可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。 中小型企业: 可归属厂长管理。;实战案例: 物料管理运作图 订单 销售计划 生产计划 用料计划 采购计划 进料验收作业 仓储管理 ; 物料管理中常见的问题点 计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。 短期订单多。 用料分析失误.未能配合生产计划。 供应商未能如期交货。 物料品质问题。 库存过多,积压资金。 呆废料多,未定期清理。 帐物不符,作业依据失误。 仓库管理紊乱,浪费寻找时间。 物料利用不足,用料损耗过多。 收发料缺乏制度规范。; 物料管理不良之损失 显在的浪费与困扰 仓储物料时间长变质,变成废品。 储存过多,形成呆料,积压资金。 停工待料,生产紊乱,交期延误。 你看的见吗?; 物料控制: 物料需求计划分析。 库存管理模式设定与管理。 安全库存与??购点设定与管理。 物料申购及跟催。 物料供给之协调。 物料管理效率分析。 呆料处理。;; 物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则: A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,以生产方式制 订物料需求计划。 B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,以生产方 式制订物料需求计划。 C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订合理的在 库存量管理标准，集中定量，定期补充。 物料需求计划的对象: 哪两种重点管理?; 所谓的常备性物料,对企业而言,就 是说长期要用或能通用，共用需常 备的物料，这类物料通常可运用存 量计划性采购。 常备性物料需求计划的重点:在库量和在 库日数。 常备性物料需求计划作业程序。; 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 现在途量 预计需求量 现在库量 净需求量 调整(量) 实际需求量