生产计划与物料控2.pptxVIP

PMC生产计划与物料控制;一、生产的本质;1.生产管理人员的主要工作职责;2.生产管理的范畴;3. PMC和PMC职能;PMC职能图(1);PMC职能图(2);4.生产计划的内容;5.生产计划应满足的条件;7.生产计划的标准;8.销售与生产运作流程图;9.产销协调方式;10.定期产销协调会议制度;11.日常产销工作链接流程图; 二、销售与运作计划/规划 SOP计划（Sale and operation plan） 销售计划的依据是需求管理提供的预测数据以及订单数据。在这些数据基础上可制订销售规划。??? 执行计划对生产能力的计划，满足销售规划. 考虑的因素?a.销售规划:预测与实际订单, b.生产规划:生产率（如每月） c.库存水平, d.未交付订单.;1.企业运作计划指导纲领：SOP计划;2. SOP计划委员会;3. SOP计划制定流程; 4. SOP会议决策资料举例;基于SOP计划及SOP会议纪要，各部门将制定以下计划：;6. 计划与订单履行组织图;7.计划线与订单线;8.订单接收与履行流程;9. Oracle(世界领先的IT开发商)系统MRP逻辑;10. SOP计划与OE冲减示例;BOM 物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据. 计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。一;RPD（要求发货时间）;12. 计划类型总结;13.如何管理对外承诺的交付周期L/T;14.某公司的2个考核指标ATP和RDD;三、滚动式销售计划 及主生产计划制定; 按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产，将完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，物流和信息流基本上是分离的。由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。 ;生 产 计 划 部 门;2、JIT生产中计划的特点;3、JIT生产方式的3种计划及作用;4、JIT生产方式中期滚动式生产计划制定;滚动式生产计划实例;（5月2日改定1版）5月生产计划 生产顺序 ;6.滚动式生产计划合同评审表; 当有选择附加条件完成（或绝对不能完成）时，生产计划部门牵头，召集相关部门及需要配合部门讨论，讨论纪要如下：参加部门及人员：会议结论：附加条件可以完成决定事项及推进日程表：;月计划（大致） 周计划（确定）;MPS: Master Production Scheduling 主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 －计划的对象一般是最终产品， －有时也可能是组件的MPS计划 主生产计划是一个重要的计划层次，ERP系统的真正运行是从MPS开始的。是实现企业的宏观计划向微观计划过渡和连接的桥梁。;需 求;毛需求量（gross requirement) 预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduled receipt) 前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量 预计可用库存量(projected available balance) 某个时段期末的库存量 =前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量 净需求（net requirement) 净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量 ＋安全库存;计划产出量（planned order receipts) 需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得到的供应数量. 安排产品什么时候生产完。 计划投入量（planned order releases) 根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量 安排产品什么时候开始生产；;9.MPS另外两个相关量的计算;10.粗能力计划(RCCP); 2). 在产品计划期内，对超负荷的关键工作中心，进一步确定其负荷出现的时段。 3). 再确定各时段的负荷有哪些产品引起，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划制订时进行）。 ;