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呆滞料处理规定及预防措施
呆滞料处理规定
一、 目的
制定库存的呆滞物料处理流程,规范呆滞料的管理,使之有章可循。
二、适用范围
本公司各仓库中的呆滞物料的处理,除另有规定外,悉依本规定处置。
三、权责单位
资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类
定义
最后异动日。
某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间为最后异动日。
呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
呆滞物料。
呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:
订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。
设计变更,导致物料呆滞。
请购、采购失误。导致物料呆滞。
生产余量无处消耗,导致物料呆滞。
其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程
呆滞物料整理。
仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细,填写“呆滞物料库存状况表”。
“呆滞物料库存状况表”一式四联,一联由资材部自存,一联呈总经理(或生产经副总理),一联转财务部,一联转生管部物控单位。
资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议,供各相关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。针对呆滞物料状况,协同相关部门提出处理意见,并督促执行。
总经理(或生产副总经理)负领导责任,负责协调,并指示相关部门提出处理意见(如技术部门、品质部门、生管部门)。
呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有下列几种:
将呆滞物料再加工后予以利用,如整形、重镀等。
将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则。
将呆滞物料回收后再利用,如塑胶制品回收等。
将呆滞物料退还供应厂商。
将呆滞物料转售给其他使用厂商。
将呆滞物料售给中间商,如废品回收站等。
暂缓处理,继续呆滞,等待时机。
将呆滞品报废处理。
呆料的预防措施
部门
预防措施
销售部门
◇加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料
◇客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料
◇消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料
◇销售人员接受的订货部、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至计划部门
设计部门
◇加强设计人员的能力,减少设计错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料
◇设计力求完整,设计完成后先经过完整的试验,才能大批订购材料
◇设计时要尽量使零件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而使呆料增加
计划与 生产部门
◇加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生
◇生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料
◇生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少
◇新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料
货仓与 物控部门
◇材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象
◇对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生
◇强化仓储管理,加强帐物的一致性
采购 管理部门
◇减少物料的不当请购、订购
◇加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低
验收 管理部门
◇物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行
◇加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会
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