泥结碎石面层施工方案.doc

(完整版)泥结碎石面层施工方案 (完整版)泥结碎石面层施工方案 PAGE / NUMPAGES (完整版)泥结碎石面层施工方案 泥结碎石面层施工方案 一、工程概略 （ 2）工程数目 序号 项目名称 单位 工程量 1 砂土磨耗层厚 30mm 3 m 2 泥结碎石面层厚 130mm 3 m 3 级配碎石垫层厚 150mm 3 m 二、工艺流程 1）施工流程 丈量放样→碎石垫层→碾压→泥结碎石面层→碾压→砂土磨耗 层 （2）施工方法 1、丈量放样 用水平仪放样出头层地基、 垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵 坡度。 2、 级配碎石垫层 1）、施工次序 丈量定位→碎石混淆料拌合→运输→摊铺→整平→碾压。 2）、施工方法 地基碾压经查收合格后方可进行碎石垫层施工。 碎石垫层施工时， 先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高 无误后进行碾压， 碾压采纳 18t 振动压路机， 碾压时按先边沿后中间 次序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达 96%以上。 3）、施工控制 . 碎石的最大粒径不该超出 40mm，碎石中针片状颗粒的总含量应不超出 20％, 集料压碎值应不大于 30%。碎石中不该有黏土块、 植物等有害物质。 . 施工采纳人工摊铺，松铺系数采纳 1.4~1.45 ，依据松铺系数安排每车碎石的倒放地点，施工时依据实质状况可适合调整。 ③. 碾压采纳 18t 振动压路机，碾压过程按先边沿， 后中间次序，先慢后快的原则。 ④. 连接办理 两次作业连接采纳搭接拌合， 第一段拌和后留 5～8m不进行碾压，第二段施工时， 第一段留下未碾压部分与第二段一同进行拌和、 整平后再一同碾压。 4）、质量控制 . 依据设计要求保证级配碎石垫层厚度。 . 施工前，应进行施工放样，在指示桩上正确标出级配碎石垫层顶标高。 ③ . 碎石与石屑参拌要平均，保证资料规格。 ④ . 混淆料应拌和平均，没有粗细颗粒离析现象。 ⑤. 碾压后表面平坦密实，嵌缝料无浮在表面或齐集成堆，边线齐整无松懈现象。 ⑥. 碎石类垫层同意误差 同意偏 单元 序号 项目 差 查验单元和数目 查验方法 测点 (mm) 1 平坦度 20 1 用 2m靠尺和 塞尺量 每处 ( 道路每 50m 挖坑用钢尺 2 厚度 +0、-20 为一处，堆场每 1 量 2 100m为一处 ) 3 标高 +5、-15 1 用水平仪测 3、泥结碎石面层 1）施工次序 丈量放样→部署料堆→摊料→拌合、整平→碾压 2）施工方法 ①．按松懈铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石，要求碎石大小 颗粒平均散布，厚度一致。碎石铺好后，用 18t 压路机碾压 3～4 遍， 直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均 匀地摊铺在碎石层顶上。 ②．泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完成后开始拌和， 拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4 遍，以黏土成浆与碎石粘结 在一同，而后用发掘机或铁锹等工具将表面整平。 整平以前应注意高 程检测。 ③．碾压：整平后用 18t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石 缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用 18t 压路机进行收浆碾 压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2 遍，至表面无显然轮迹为止。④．砂土磨耗层为 1:1 砂与黏土的混淆料。 ⑤．铺装磨耗层时，宜先消除面上调土和松懈颗粒，而后洒水， 将拌好的混淆料平均铺撒于泥结碎石层上。 其松铺厚度约为压实厚度 的～1.4 倍，即用轻型压路机压 3～4 遍，使形成密实平坦、稳固的表层。 3）质量控制 ①依据设计要求保证泥结碎石面层厚度 ②泥结碎石层所用的石猜中长条、扁平状颗粒不超出 20%，石料 粒径规格为 2-4cm，石料压碎值小于 35。 ③黏土的含量（干重与石料干重的比率）不该大于 15%，塑性指 数宜为 18~27。黏土中不得含有腐植土及其余杂质。 ④外观表面平坦，边线齐整，无松懈现象。 ⑤泥结碎石面层同意误差、查验数目和方法 序号 项目 同意误差 查验数目 单元测点 查验方法 （ mm） 用水平仪丈量， 1 标高 ±20 3 或 1 堆场按 10m方格 网丈量 2 用 2m靠尺和塞 堆场每 100m 2 平坦度 10 一处 2 尺丈量中部垂直 双方向 3 厚度 ±15 1 分层核验标高， 必需时挖验 三、原资料控制 1、级配碎石质量控制 编 号 经过质量百分率（ %） 1 项 目 筛孔尺寸 100 （mm） 90～100 73～88 49～69 29～54 17～37 8～20 0～7② 液限（ %） ＜28 塑性指数 ＜6 2、级配曲线 100 80 ） % 60 率 过 40 通 20 0 19 筛孔尺寸（ mm） 级配曲线 3、试验检测 经过试验室需测得在最正确含水率， 经过重型击实试验法确立压实 度