生产车间6S管理.ppt

车间6S管理培训 车间部分 目录 6S起源 何谓6S 6S的起源 6S起源于日本，1989年作为国外的先进管理经验，被引入上海。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： （1） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） （2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯 何谓6S 6S就是 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 素养（SHITSUKE）。 这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 一、何谓整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 整理的目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 　　 车间现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　注意点： 　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。别舍不得扔掉。 要与不要的参考基准 项目 内 容 处理方式 经常使用 每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边 （由个人保管） 偶尔使用 一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西 放在一个固定且共同的区域（由专人负责） 很少使用 （不太用） 六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西 一年也使用不到一次的东西 归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责） 不用 已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西 丢弃或报废（按公司规定处理） 二、何谓整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 整顿的目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 整顿的实施要领： ⑴ 前一步骤整理的工作要落实 ⑵ 流程布置,确定放置场所 ⑶ 规定放置方法、明确数量 ⑷ 划线定位 ⑸ 场所、物品标识 整顿的三要素：场所、方法、标识 放置场所 · 　　· 物品的保管要定点、定容、定量 　　· 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 　　· 不超出所规定的范围 　　· 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　 根据使用频度 确定放置场所 项目 内 容 处理方式 经常使用 每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边 （由个人保管） 偶尔使用 一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西 放在一个固定且共同的区域（由专人保管） 很少使用 （不太用） 六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西 一年也使用不到一次的东西 归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管） 不用 已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西 丢弃或报废（按公司规定处理） 三、何谓清扫: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　稳定品质 　减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 清扫的实施要领： ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 四、何谓清洁： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁的目的： 维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 清洁的实施要领： （1） 落实前面3S工作 （2） 制订考评方法 （3） 制订奖惩制度，加强执行 （4） 经理店长经常带头巡查，以表重视 五、何谓习惯 遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯 习惯的目的： 改变“人治”，养成工作规范认真的习惯 习惯的实施要领： （1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育训练（新进人员加强教育） 六、何谓修养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。 做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精神文明。 修养的目的： 培养具有好习惯、遵守规则的