锻造模具设计.pptx

锻造与压铸模;目 录;第一节 锻造前的准备和锻后热处理;二.下料 在锻造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所需长度。常用的下料方法介绍如下： 1.锯切； 2.剪切； 3.冷折下料； 4.砂轮切割； 5.气割； 6.精密剪切下料。 除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。;三.锻前加热、锻后冷却和热处理 （一）锻前加热的目的与方法 1.锻前加热的目的 提高金属的塑性，降低变形力； 以利于锻造和获得良??的锻后组织； 减少设备吨位，降低燃料消耗。 2.锻前加热的方法 根据热源不同，在锻造生产中金属的加热可分为两大类：火焰炉加热，电加热。比较速热、控温、条件、成本等。;（二）锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的一段温度间隔。钢料在高温单相区具有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间。如图是在铁碳合金基础上制订的碳钢锻造温度范围（3）。;（三）锻件的冷却和锻后热处理 1.锻件的锻后冷却方法 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或沙冷）、炉冷等。 2.锻件的锻后热处理 锻件的锻后热处理目的是调整锻件的硬度，以利于锻件切削加工； 调整锻件内应力，避免在机械加工时变形； 改善锻件内部组织，细化晶粒； 对于不再进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。 锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。;第二节 锻造工艺的基本工序和工步;宁德职业技术学院;宁德职业技术学院;宁德职业技术学院;宁德职业技术学院;宁德职业技术学院;第三节 锻造设备简介;二.主要锻造设备的结构原理和应用 1.锻锤 利用蒸汽或液压等传动机构，使落 下部分产生运动并积蓄动能，将此动能 施加到锻件上，使锻件产生变形的锻压 机器称为锻锤。 ;2.热模锻曲柄压力机 热模锻曲柄压力机又称锻 压机，其结构如图所示。电动 机通过带轮、传动轴和一对齿 轮带动曲柄连杆机构，使滑块 作上、下往复运动。;三.锻造设备吨位的确定 各种锻造工序在变形过程中所需的锻压力，主要取决于两个因素：坯料屈服强度σs和锻件在与锻压力垂直的平面上的投影A。 （一）热模锻曲柄压力机、螺旋压力机、液压机吨位的确定 1.所需锻压力F0 2.公称吨位F ;（二）锻锤吨位的确定 锻锤是利用下落部分在高速下落时和锻模模腔内坯料发生撞击而使坯料成形的。它的打击力随着坯料抵抗情况而变化，空击或冷击时，打击力最大。所以它不是按打击力来选择设备，而是一次打击时能释放出的最大能量来确定锻锤吨位的。 锻锤一次打击能量为 ，一次打击下坯料变形功为 ，根据能量守恒定律得：;（三）工厂中常见的简便公式 1.胎模锻 2.模锻 （1）模锻锤吨位经验公式 （2）布留哈诺夫和列别尔斯基公式 圆形锻件： 非圆形锻件： 3.热模锻曲柄压力机和锻锤换算公式 自由锻： 模 锻： ;总结;锻造与压铸模;目 录;第一节 锻模的分类及特点;2.锤锻模 在模锻锤上使坯料成行为模锻件或其半成品的模具称锤锻模。锤锻的特点是在锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。;3.机锻模 在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称为机械压力机锻模，简称机锻模。;4.平锻模 在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称平锻模。平锻机的工作特点是有两个分型面，主滑块在水平方向运动，有坯料夹持定位装置。;5.滚锻模 在辊锻机上将坯料纵轧成形的扇形 模具称为滚锻模。辊锻工艺的生产特点 是生产率比锤上模锻高5~10倍，节约金 属材料，劳动条件好，比较容易实现机 械化、自动化。;二.模锻件的分类 1.圆盘类;宁德职业技术学院;2.长轴类;宁德职业技术学院;三.锻模设计步骤 （1）设计锻件图； （2）设计终锻模镗； （3）确定模锻设备吨位； （4）设计制坯模镗； （5）确定坯料长度； （6）绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制锻模零件图。;第二节 锻件图设计;宁德职业技术学院;二.确定机械加工余量和锻件公差 1.机械加工余量和