第六章固定床反应器工艺设计.ppt

第六章固定床反应器工艺设计 第六章固定床反应器工艺设计 大直径床层装有多个并列的出口或一个开有多排孔的内部集合管。近年来已经引用大小均匀的廉价不适性陶瓷丸粒。当这些陶瓷丸粒能够取代昂贵的氧化铝材料时，那么价格昂贵又带来维修问题的支承板就不适宜采用了。没有支承板，卸料也较简单，因为有支承板，催化剂就必须从四面卸出或者用吊斗或真空卸料机吸出。侧面卸科通常靠重力流动不能完全卸出，还必须用人工的办法。 在很高温度下操作的反应器内也许不能采用金属制的出口集合管。在这种情况下可用多格的耐火砖圆顶当作床层的支承和出口集合管。 比催化剂大几倍的惰性圆球或丸粒也要放在催化剂床层的顶部。这一层有助于分布物料的流动，能防止床层污染，如突然涌进一股像水那样的不希望有的东西，并有助于截住带入的污垢，由于床层空隙率较低，这种污垢会严重堵塞催化剂床层。 惰性圆球或丸粒会有助于防止催化剂突然温度升高，它可吸收因操作失误而发生的反应物或是再生流体的剧烈温度变动。底部的球层在上流式再生时，尤其是在再生的早期也能够起这样的作用。 有时，在催化剂和惰性球之间放进一个浮动的筛网。这可阻止达两层之间的混合并作为挡住污垢的最后屏障。如果带入的污垢估计较多的话，那么在惰性球顶部放上大面积的筛网，效果会更好些。 虽然氧化铝或陶瓷惰性材料是用得最广泛的，但有时在不宜用氧化铝或陶瓷的反应系统中可用其它材料代替。石英石已经被当作廉价的代用品，而且在反应不受其中杂质影响的反应器中是完全合用的 第六章固定床反应器工艺设计 2．多床层反应器 在有中间冷却或加热的单个反应器壳体中多床层可以搁在支承板上(图6-10和图6-11)，不然也可以采用有内部分布器的连续床层。在床层之间的空间可以设计安装热交换器管束或将蒸气收集送向外部热交换器然后再分布到下一个床层，或在床层之间设计成直接接触急冷(图6-10和图6-11)，也可以在床层内引入急冷，如图6-12所示。图示的三种反应器都有一个内冷却的外壳以减少反应器的厚度。 第六章固定床反应器工艺设计 ? 图6-10 冷激式多床层的氨转化器（凯洛格型） a 垂直多层转化器；b 卧式多层转化器 第六章固定床反应器工艺设计 图6-11 外部接管最少的高压氢化 裂解反应器 图6-12 无中间床层支撑的冷激式氨 转化器（ICI）。催化剂装在单一环状床内。A气体入口，B 气体出口，C冷激气入口，D气体旁路分布器，E 温度计套管，F催化剂卸出口。 第六章固定床反应器工艺设计 3．装料和卸料的设备和程序 气力装料 用空气将催化剂罐加压，催化剂则通过能够沿着反应器横断面以一定方式移动的大软管借气力输送出去。遗憾的是，这种高效技术只局限于高度耐磨的催化剂(抗压强度：35磅)和如球状的自由流动颗粒。 吊运 可以把催化剂桶提升到反应器内，然后卸出将催化剂装入反应器。 装料管 把织物制的装料管或可移动的管子联在装料斗上。管内装满催化剂不使催化剂自由落下，这时有一个人站在反应器里面，牵引装料管作圆周运动使催化剂平均分布。催化剂下落不应超过1或2英尺的高度。在这个程序里与其它必须有一个人在催化剂床层上工作的程序一样，必须要有措施来分布这个人的重量，如在床层上放一块跳板或穿上雪鞋。即使采取这种预防措施，一些易碎的催化剂还是要被压碎成粉末。在这种情况下，便应在反应器顶上引导装料管移动。当工人进到容器里面时，必须提供使用合适的面具和防护服以保护工人防尘、防有害烟雾，在许多情况下还要防止缺氧。许多催化剂吸氧性很强而且以惊人的速度耗尽容器中的氧。 第六章固定床反应器工艺设计 卸料 卸空 可将催化剂卸到料斗或卡车上。不流动的那部分则必须用人工来清除。 同时进行卸空和清净 轻便的洁净设备可用惰性气体保护同时进行卸空、清净、筛分和包装以备再用。 真空卸料 当难以卸空或无法进行时，可用真空卸料法。虽然这样的做法很快，还是避免周围环境中的有害粉尘，但磨损率可能高些。 有可能把床层中那部分已经失活和部分堵塞的催化剂卸出。这需要由工人进入有毒的区域去放出物料和操纵卸料系统。 第六章固定床反应器工艺设计 4．物料流动的分布 在大直径床层中，为防止流动截面突然收缩，必须装设多个出口或出口集合管。 当必须用非常浅的床层时，可规定采用径向流动的反应器以改进流动的分布。 5．热电偶的位置 热电偶应装在沿床层的轴线位置上以便能够监测反应温度梯度和这些梯度随时间改变的情况。在每一个部位，不是装一个而至少要在圆的每一象限各装一支热电偶。 第六章固定床反应器工艺设计 6. 开工设备 绝热反应器开工设备可包括提供热气体加热床层的惰性气体加热器或蒸汽过热器。当需要时, 还应当提供再生空气的特殊