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数控车削切削用量的选择原则、方法及主要问题 摘自： 中国刀具信息网 作者： 佚名 添加日期： 2008-7-17 阅读次数： 837 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap、主轴转速 n 或切削速度 vc （用于恒线速 度切削）、进给速度 vf 或进给量 f 。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。 切削用量的选用原则 （1）切削用量的选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量 ap ，其次根据机床动力和刚性的限制条件， 选取尽可能大的进给量 f ，最后根据刀具耐用度要求， 确定合适的切削速度 vc 。增大背吃刀 量 ap 可使走刀次数减少，增大进给量 f 有利于断屑。 精车时， 对加工精度和表面粗糙度要求较高， 加工余量不大且较均匀。 选择精车的切削 用量时， 应着重考虑如何保证加工质量， 并在此基础土尽量提高生产率。 因此， 精车时应选 用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数， 以尽可能提高切削速度。 （2 ）切削用量的选取方法 ①背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。 也可分多次走刀。 精加工的加工余量一般较小， 可一次切除。 在中等功率机床上， 粗加工的 背吃刀量可达 8～10mm；半精加工的背吃刀量取 0.5 ～ 5mm；精加工的背吃刀量取 0.2 ～ 1.5mm。 ②进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求， 这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、 刀杆的强度和刚性、 刀具材料、 刀杆和工件尺寸 以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。 精加工时， 则按表面粗糙度要求、 刀具及工 件材料等因素来选取进给速度。进给速度 νf 可以按公式 νf =f ×n计算，式中 f 表示每转 进给量，粗车时一般取 0.3 ～0.8mm／r ；精车时常取 0.1 ～0.3mm/r ；切断时常取 0.05 ～ 0.2mm/r 。 ③切削速度的确定 切削速度 vc 可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进 行选取。 实际加工过程中， 也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。 粗加工或工件材料 的加工性能较差时， 宜选用较低的切削速度。 精加工或刀具材料、 工件材料的切削性能较好 时，宜选用较高的切削速度。切削速度 vc 确定后，可根据刀具或工件直径（ D）按公式 n=l000vc/ πD 来确定主轴转速 n （r/min ）。 在工厂的实际生产过程中， 切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。 常用硬 质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表 1 表 2 为常用切削用量推荐 表，供参考。 表 1 硬质合金刀具切削用量推荐表 粗 加 工 精 加 工 刀具材 工件材 料 料 切削速 进给量 背吃刀 切削速 进给量 背吃刀 度 （m／min （mm／r ） 量 mm 度 （m／min （mm／r ） 量 mm