化工厂设计和操作安全教材.pptx

第三章 化工厂设计和操作安全;一、危险和防护的一般考虑 二、工厂的定位问题 三、工厂选址的安全问题 四、工厂布局的安全问题;第一节 工厂的定位、选址和布局;2.典型的二级危险 (二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造 成人身或财产的直接损失。) 火灾； 爆炸； 游离毒性物质的释放； 跌伤； 倒塌； 碰撞。;3.防护危险的措施 对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 （1）第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二 级危险的发生。 在工厂的布局和规划中可考虑，如： 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释 放点的上风侧； 为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。;（2）第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和 财产损失降至最小程度。 在工厂的选址和规划方面可考虑： 把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； 在关键部位安放灭火器材等。 （3）第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有 效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到 迅速救治。;二、工厂的定位问题;工厂应避免定位在下列地区! (1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。 需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的是经济问题。;三、工厂选址的安全问题;四、工厂布局的安全问题;1．工艺装置区 加工单元可能是工厂中最危险的区域。 具体的规划方式： （1）加工单元应该离开工厂边界一定的距离，且应该是集中的分布。有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。 （2）加工单元应该置于厂区内主要的火源和人口密集区的下风区。以减少由于易燃或毒性物质释放造成的危害。;（3）应注意区域不宜太拥挤，要隔开一定的距离。 因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。;2.罐区;3．公用设施区;4．运输装卸区;5.辅助生产区;6．管理区;四、过程曲线的选择;1．有潜在危险的过程 这些过程一旦失去控制就有可能造成灾难性的后果，如发生火灾、爆炸或毒性物质的释放等。 有潜在危险的过程有： (1) 爆炸、爆燃或强放热过程； (2) 有粉尘或烟雾生成的过程； (3) 在物料的爆炸范围或近区操作的过程； (4) 在高温、高压或冷冻条件下操作的过程； (5) 含有易燃物料的过程； (6) 含有不稳定化合物的过程； (7) 含有高毒性物料的过程； (8) 有大量贮存压力负荷能的过程。 ;2．反应过程的安全分析（考虑8方面） 化学反应过程有较多的危险性。充分评估反应过程的危险性，有助于改善过程的安全。 (1)对潜在的不稳定的反应和副反应，如自燃或聚合等进行考察，考虑改变反应物的相对浓度或其他操作条件是否会使反应的危险程度减小。 (2)考虑较差混合、操作故障、设计失误、 发生不需要的副反应、反应器失控、结垢等引起的危险。 ;(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否 会有危险垢层形成。 (4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘 附形成毒性或腐蚀性液体或气体。 (5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的 影响。 (6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。 (7)考虑过程中危险物质的积累，如可燃物、毒性 中间体。 (8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、 粉碎、活化、再生等。 ;3．有潜在危险的操作 常见的有潜在危险的操作： (1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散； (2)可燃或毒性固体的粉碎和分散； (3)易燃物质或强氧化剂的雾化； (4)易燃物质和强氧化剂的混合； (5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离； (6)不稳定液体的温度或压力的升高。 4．间歇过程和连续过程比较…… ;一 压力容器概述…… 二 压力容器设计…… 三 压力容器制造和安装…… 四 压力容器定期检验 五 压力容器安全附件;四 压力容器定期检验 定期检验分为外部、内部和全面检验三种。 ;五 压力容器安全附件;第五节 化工装置维护;二、化工安全检修的分类和特