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【专业知识】阀门铸钢件常见缺陷补焊处理方法 【专业知识】阀门铸钢件常见缺陷补焊处理方法 PAGE / NUMPAGES 【专业知识】阀门铸钢件常见缺陷补焊处理方法 本文极具参照价值，如若实用请打赏支持我们！不胜感谢！ 【专业知识】阀门铸钢件常有缺点补焊的办理方法 【学员问题】阀门铸钢件常有缺点补焊的办理方法？ 【解答】 1、概括 在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门因为其成本的经济性和设计的灵巧性，遇到宽泛运用。可是因为锻造工艺遇到铸件尺寸、壁厚、天气、原资料和施工操作的各种限制，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各样锻造缺点，尤以砂型锻造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，锻造缺点就更易产生。所以，缺点鉴别和制定合理、经济、适用及靠谱的补焊工艺来保证补焊后的阀门切合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常有铸钢件缺点的补焊方法和经验（焊条采纳旧牌号表示） 。 2、缺点办理 2.1 、缺点判断 在生产实践中，有些铸件缺点不一样意补焊，如贯串性裂纹、穿透性缺点（穿底） 、蜂 窝状气孔、没法除去的夹砂夹渣和面积超出 65c ㎡的缩松等，以及两方合同中商定 的其余不可以补焊的重要缺点。在补焊前应判断缺点的种类。 2.2 、缺点剔除 在工厂里一般可采纳碳弧气刨吹去锻造缺点，而后用手提角磨机打磨缺点部位至露 出金属光彩。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除掉缺点，并用角磨机 磨出金属光彩。一般铸件缺点剔除，可用小于 4mm-J422焊条， 160～180A电流，将 本文极具参照价值，如若实用请打赏支持我们！不胜感谢！ 缺点除洁净，角磨机将缺点口打磨成 U形，减少施焊应力。缺点除去的完全，补焊 质量好。 2.3 、缺点部位预热 碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积小于 65c ㎡，深度小于铸件厚度的 20%或 25mm，一般无需预热。但 ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光体钢铸件，因为钢的 淬硬偏向大，冷焊易裂，应作预热办理，预热温度为 200～400℃（用不锈钢焊条补 焊，温度取小值），保温时间应许多于 60min. 如铸件不可以整体预热，可用氧 - 乙炔在 缺点部位并扩展 20mm后加热至 300- 350℃（背暗处目测察看微暗红色） ，大号割炬中 性焰枪先在缺点处及周边做圆周快速摇动几分钟， 而后改为迟缓挪动保持 10min（视 缺点厚度而定），使缺点部位充足预热后，快速补焊。 3、补焊方法 3.1 、要求 对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。对珠光体低合金钢 铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，防止快冷造成裂纹。 补焊一个堆层的，补焊后应立刻除去药渣，并沿缺点中心向外平均地锤击，降低补 焊应力。若补焊分几层进行（一般 3～4mm为一补焊层），则每层补焊后均要实时清 除药渣和锤击补焊地区。如在冬天施焊， ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补 焊一层还应用氧 - 乙炔频频加热，再快速补焊，以防止产生焊接裂纹。 3.2 、焊条办理 补焊前，应第一检查焊条能否预热，一般焊条应经  150～250℃烘干  1h.  预热后的焊 条应置保温箱中，做到随用随取。焊条频频预热  3 次，若焊条表面药皮有零落、开 裂和生锈，应不予使用。 本文极具参照价值，如若实用请打赏支持我们！不胜感谢！ 3.3 、补焊次数 承压铸件，如阀门壳体经试压渗水，同一部位一般只同意补焊一次，不可以重复补焊， 因为多次补焊会使钢中晶粒粗大，影响铸件的承压性能，除非铸件能够在焊后从头 进行热办理。其余非承压同一部位的补焊，一般规定补焊不超出 3 次。同一部位的 补焊超出二次的碳钢铸件，焊后应作除去应力办理。 3.4 、补焊层高度 铸件的补焊高度一般超出铸件平面 2mm左右，以利机加工。补焊层太低，机加工后 易露出焊疤。补焊层过高，费时费劲费资料。 4、补焊后办理 4.1 、重要补焊 水压试验有渗漏的铸件、 补焊面积大于  65c  ㎡的铸件，深度大于铸件壁厚  20%或  25mm 的铸件，  ASTMA217/A217M-2007中均以为是重要补焊。对此种重要补焊  A217标准中 提出，都应进行去应力办理或完整再加热办理，而这类去应力办理或完整再加热处 理，一定用经判定合格的方法进行，即重要补焊需制定补焊工艺。 ASTMA352/A352M2006中规定，重要补焊后的去应力或焊后热办理是强迫要求。与 A217/A217M相对应的我国行业标准 JB/T5263-2005 中将重要补焊定义为重缺点。但 事实上，除铸件毛坯能够完整再加热办理外，很多缺点常常是在精加工过程中才发 现的，已没法再完整热办理。所以，生产实践中，往常是由有经验的