提高整机生产合格率QCC.pptx

课题名称制造总部海外分厂小 组 名: 雄鹰参与部门：质量工程/生产/SQM小组简介4、活动时间：09.07.01—09.12.311、小组名称：啄木鸟小组2、所属单位：制造总部海外分厂5、活动次数：15次6、出席率：85%3、课题类型：现场型小组成员 组长：王杰客 服 部 总 监：张总顾问质量工程部经理：莫小荣 生产部陈远超 肖 兵何文志 工程部王贤文 张繁荣 QA/QC孙振江 谭 强SQM 李强提高生产员工保留率 /objects/animated/index.html#256,5,myslide5（/objects/animated/index.html#256,5,myslide550%/objects/animated/index.html#256,5,myslide5）降低整机生产不良率—FOR （30%）提高/objects/animated/index.html#256,5,myslide530/objects/animated/index.html#256,5,myslide5％，生产员工工作效率降低生产线转换的时间 /objects/animated/index.html#256,5,myslide5（/objects/animated/index.html#256,5,myslide550/objects/animated/index.html#256,5,myslide5％）????- - --3 1 24制造总部的号召各单位开展我得想个好办法降低质量管理成本QCC改善活动，提升质量管理水平，降低质量管理成本 1.目前生产不良率与既定的目标存在差距， 造成生产效率降低，生产成本增加； 2.主要客户对目前的质量水平有一定程度的 ，期望提升我司质量控制水平；降低整机生产不良率—FOR--选取产量占总整机产量70%的A产品本单位存在的问题是 选定课题FOR Summary for Philips Model与09年度目标有一定的差距从10月份开始2.20% 增加外观不良1.80%1.40%1.00%0.60% FORJul-081.92% Aug1.60% Sep1.36% Oct1.47% Nov1.50% Dec1.76%Jan-091.85% Feb1.81% Mar1.86% Apr1.74% May1.71% Jun1.68% Jul1.70%AugTarget 2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%目前FOR 水平为1.70%左右，与既定的目标存在差距； 我们的目标是将FOR下降30%，即目标设定为由目前的1.70%降低为1.20%；目标设定目标这么严2.00%格，我们能达到吗？1.70%1.45%1.50%1.00%1.30%1.20%设定目标0.50%0.00%现状一期目标(Sep)二期目标（Oct）三期目标（Nov）整机操作不良5%改进估算其他不良 8% 部品不良 31% (-12%)+(- CRT不良项目说明占总不良实际FOR%目标备注1CRT彩管25%0.42%0.30%?技术相当成熟2?机芯31%0.55%0.25%?出货SKD线不良0.25%3部品31%0.52%0.42%降低0.1%是非常有希望达到的；达到目标==---1.20%1.70%减去0.3%)+(0.1%) =1.18%故障类型25%饼型图机芯相关不良31%部品不良CRT不良机芯相关不良其他不良整机操作不良1.我们取09年5月到7月份质量日报按照故障类型制定Pareto，以确认改善方向：故障类型Paret2%100.0%98.1%96.8%64794.2%91.5%87.8%81.8%根据质量改善的二八原则，80.03%这应该是我们 改善的重点60.0%40055.2%29930026440.0%30.70%771005756262500.0%部品CRT不良机芯手插机芯操作机芯检焊整机装配副板工程设计整机操作2.对故故障类型按照饼型图做进一步的分析：整机操作不良5%工厂内部可控制的不其他不良 8% 涵盖的种类多且 大多符合质量协 议要求，因此我 们只关注批量性 问题改善周期长，主良，且预计改善所需时间及效果会比较显著 机芯相关不良 31%部品不良 31% 要通过供应商 方面进行改善CRT不良 25%部品不良CRT不良机芯相关不良其他不良整机操作不良3.采用系统图对FOR不良前三项做进一步的分析：供应商来料不良员工不良操作导致9条末端因素FOR部品不良不良工装夹具不规范导致不可控制因素率供应商来料不良与可控制因素CRT不良QC检验员工误判所致目标软件与CRT匹配