工厂仓管员作业指导书仓库管理的主要工作内容与规范.doc

物流采购部---仓库操作作业指导书 （ 仓管员 岗位） 工 作 职 责 工 作 方 法 工作项目 工 作 内 容 作业频率 完成时间 责任人 输出表单 输入信息 入 库 作 业 采购入库 1. 供应商来料必须货随单到，并由收料员指定位置存放，具体操作方法详见《收料员作业指导书》规定执行。 2. 经品管IQC检验合格或经过MRB会议特采通过的物料，由收料员转交给相应责任仓管员，并放置仓存规定区域：所有合格之物料必须贴有IQC的合格标签。 3. 在转交过程中，货物需随《采购入库单》一起转交，责任仓管员登入手工帐《仓库库存卡》或《账本》。 4. 委外供应商送货，入库手续走委外完工入库手续，作业内容相同，只是入库所属委外完工，所对应的单号是跟踪外加指令号，而非采购订单号。 5. 采购入库单要求： A．单据整洁签字端正，查核入库库别是否正确，编号要求依据单据编号规则去执行： 注：单据编号规则如下：XX-XXXX XX XXXX 单据流水号 月份 年份 单据代码 单据代码：厂商来料入库：RC 退货给厂商：RG 领用物料：OV 物料套料单：IM 物料退料：RJ 物料报废：BF 完工入库：MA B、单据要求对应采购部的PO采购单号。 C、当日的单据必须第二天早上8：30分之前交于财务员处，如有特殊原因需迟交，须及时报告货仓主管进行处理。 D．《采购入库单》单据流程：输单员系统制单，仓管员做账，IQC确认，货仓主管审核，然后由账务员转送给采购部，责任采购员进行确认，并划出单价，由采购主管核准，再返回到财务员手中，财务员依此单据进行系统审核，并将财务联发到财务部。 不定时 随时 主管仓管员 《采购入库单》《仓库库存卡》 公司内部退库 生产退料 A. 生产退料必须单据上体现生产制令号，并要求制令完成后两天之内完成。 B. 生产退好料，先由退料人提供退料明细，经部门主管审核，PMC部物控核准，由输单员系统制定《生产退料单》，再经由货仓主管审核，由入库人将物料退回原材料仓。 C. 责任仓管员接手退料，并进行交接工作，如在交接过程中出现单与物不符或包装不合格予以打回，由入库人重新整理后再进行交接。 D. 生产退坏料，具体操作参见本指导书“不合格物料退货”操作要求执行。 不定时 PMC输单员 货仓主管 主管仓管员 《生产退料单》 《入库单》 盈余入库 A. 各部门有多余物料入库时，由入库人提供明细，由部门主管审核，货仓主管核准，由输单员系统制定《入库单》，再由货仓主管核准；由入库人将物料整理好送往仓库。 B. 责任仓管员接收入库，并进行单据交接工作，如有交接过程中出现单与物不符或包装不合格予以打回，由入库人重新整理后在进行交接。 C. 仓管员按品管部做出的判定的结果，进行对物料的规放，良品放置储位区，并作良品入库帐。 完工入库 1. 生产完工入库先由入库人提供入库明细，经计调科输单员系统制定《产成品入库单》经部门主管审核，品保部确认，由PMC生管或货仓主管核准后，由入库人将完工之半成品或成品运送到责任仓库 2. 样品完工入库先由入库人提供入库明细，经输单员系统制定《样品入库单》经部门主管审核，货仓主管核准，品管部确认，由入库人将完工样品送至责任仓库。 3. 责任仓管员进行交接动作，须严格按照物到单到的原则执行入库手续，并审查单据入库的仓库名称是否正确，确认无误后签单办理入库并记账。 PMC输单员 货仓主管 主管仓管员 《产成品入库单》 客户退货 1. 营销部接客户退货通知后，安排司机将货拉回公司，由仓管安排人员将货卸到退货区。 2. 责任营销人员在退货区内核清品、数量及退货原因后，从系统制定《客户退货单》，营销总监审核后由责任营销人员凭《客户退货单》在退货区点交给成品仓管员，目标工作时间为货到退货区后8工作小时之内（系统制单时注意入仓区为不良品仓）。 3. 成品仓管员按《客户退货单》上所列品名、数量点核后，将货物收至货仓不良品待处理区，并在货物上标识出退货日期，同时以点核后《客户退货单》登入客退品帐，目标工作时间为点收后1个工作小时之内。 4. 单据处理，成品仓管员签收《客户退货单》后，货仓留两联，其中一联为仓库入账凭证，另一联由成品仓管员在入账一小时内送货仓主管登记后交成本会计，营销人员留两联，一联为营销人员自己留存，另一联由营销人员交公司财务中心作为财务中心做账凭证。 责任营销人员 《客户退货单》 出 库 作 业 套料出库 1. 输单员依生管发出的《每日生产计划》或其他书面通知后，系统制定并打印《物料套料单》，由物料计划员核准，交付相关仓管员进行备料； 2. 责任仓管员依“套料单”内容进行备料，被好后及时通知相应物料员