基于SCM(供应链管理)的JIT库存管理实施方法与注意问题 .doc

基于SCM的JIT库存管理研究 摘要：从传统库存管理的假设和缺陷入手，讨论了基于供应链管理的库存技术与方法:VMI供应商库存管理，联合库存管理，JIT库存控制。并进一步探讨了基于供应链管理的JIT库存管理以及JIT与MRP的结合，最后结合TOC提出了JIT库存管理的新发展。 关键字：JIT 供应商库存管理 联合库存管理 TOC理论 MRP 我国企业普遍存在着流动资金短缺问题，主要原因往往是企业的存货费用过高。据统计，企业存货资金平均占用流 动资产总额的四到五成。因此，为缓解流动资金的短缺、提高 企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，以加强企业存货规划与控制，而库存管理是企业管理中的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件的需求，而且又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。? 一. 传统的库存管理的缺陷 传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。传统库存管理的假设是： 1.对各种物料的需求是相互独立的。 传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。 2.物料需求是连续的。 传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求 是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严 重损失。 3.库存消耗之后，及时补充库存。 在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。 二．供应链管理环境下的库存技术与方法 供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。是一种集成的管理体系。基于供应链管理的库存技术与方法主要有以下三种： 1.VMI供应商库存管理 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。它是供链管理的这种理念要求的产物，它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理，现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。 2.联合库存管理 联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。但也存在一些缺点，总结如下：(1).建立和协调成本较高；(2).企业合作联盟的建立较困难；(3).建立的协调中心运作困难；(4) 联合库存的管理需要高度的监督。 3.JIT库存控制 JIT(Just